Eines der Highlights war der Tauchfräser MonsterMill PCR Uni sein, der vollmundig als „Divemaster“ bezeichnet wird. Warum der MonsterMill PCR Uni wirklich ein Meister unter den Tauchfräsern ist, wird schnell klar, wenn man das Werkzeug im Einsatz sieht. Der PCR ist nämlich ein echter Tausendsassa, der beim Schruppen mit vier Scheiden hohes Zeitspanvolumen an den Tag legt und als schlichtverzahntes Werkzeug auch sehr gute Schlichtoberflächen zustande bringt. Die auffällig hohe Laufruhe, die stabile und präzise Bearbeitungsprozesse gewährleistet, wird dank der ungleich geteilten Schneiden und dem ungleichen Drall erreicht.
Das steile Eintauchen, das schnelle Zentrieren dank der patentierten Zentrierspitze und das vibrationsfreien Rampen bis zu einem Rampenwinkeln von 45° machen den MonsterMill PCR UNI zu einem ultimativen Werkzeug für die Bearbeitung von Stahl, rostfreien Stählen und Eisenguss. Auch die hohe Prozesssicherheit durch die optimale Spanabfuhr sowie die kürzeren Bearbeitungszeiten, die durch die hohen Vorschübe beim HPC Fräsen und Bohren ermöglicht werden, sind ein Qualitätsmerkmal des Divemasters.
Schruppen auf höchstem Level
Das Hochvorschubfrässystem HFC 19 lässt Späne gewaltig fliegen und ist erste Wahl, wenn es um hohe Zeitspanvolumen und Prozesssicherheit geht. Mit einer Zustellung von ap 3,3 mm und maximal hohen Vorschüben pro Zahn werden phänomenale Abtragsraten erreicht. Dank der optimierten Spanräume wird ein optimales Ausbringen der Späne gewährleistet, sodass die Anwendung stabil und sicher läuft. Darüber hinaus werden die Zerspanungskräfte vorwiegend in axiale Richtung gelenkt, daher entstehen selbst bei langen Werkzeugauskragungen kaum Vibrationen und die Spindel wird geschont. Die Wendeplatten XOLX 19 verfügen zudem über eine patentierte, rechteckige Geometrie mit einem großen Radius und überzeugen, im Verbund mit den vernickelten Werkzeugträgern, mit hoher Steifigkeit und einem weichen Schnitt. Mit ihnen sind hohe Vorschübe möglich.
DPX2245 – Die neueste Dragonskin Sorte
Die Dragonskin Sorte DPX2245 ist eine Erweiterung in Richtung hochlegierter Stahlwerkstoffe in den ISO-Bereichen P45/M45. Ihre spezielle Schichtstruktur ist aufgrund adaptierter Schichtzusammensetzung und optimierter Mikrostruktur für höchste Oxidationsbeständigkeit insbesondere für die Trockenbearbeitung geeignet. Dadurch ist sie vor allem für hohe Schnittgeschwindigkeiten prädestiniert. Des Weiteren überzeugt die Sorte mit herausragenden Hochtemperatureigenschaften, die durch moderne PVD Technologie in Kombination mit bewährtem Hochleistungssubstrat gewährleistet wird. Auch in puncto Prozesssicherheit und Zuverlässigkeit lässt die DPX2245 keine Wünsche offen und überzeugt durch ihre Zähigkeit.
Optimale Werkzeugbeschaffung mit Tool Supply 24/7
Getreu dem diesjährigen Motto der EMO „connecting systems for intelligent production“ stellte WNT auch seine Tool-Supply-24/7-Lösungen vor, mit denen die Werkzeugbeschaffung für Kunden, völlig automatisch abläuft. Für ihn entfallen solch zeit- und kostenintensive Schritte, wie Bedarfsermittlung, Bestellung über den Einkauf, Wareneingang oder die Einlagerung des Werkzeugs. All diese Prozesse werden komplett von WNT übernommen.
Das Herzstück bildet die aktuellste Generation des Werkzeugausgabeautomaten „Tool-O-Mat“, der im Maschinenpark aufgestellt wird und ganz individuell mit den wichtigsten Werkzeugen befüllt werden kann. Kunden haben damit einen unmittelbaren Zugriff auf ihre Standardwerkzeuge und können, sobald ein Werkzeugwechsel notwendig wird, das benötigte Produkt aus dem Ausgabesystem entnehmen. Durch diese schnelle Form der Werkzeugbeschaffung, werden Maschinenstillstände minimiert, was zu einem entscheidenden Wettbewerbsvorteil führt. Aber es gibt noch einen weiteren Clou: Der Automat ist ein Konsignationslager, d.h. die Ware bleibt Eigentum von WNT, bis sie entnommen wurde. Dadurch entstehen dem Kunden keine Beschaffungs- bzw. Lagerkosten und er muss sich auch keine Gedanken um eine etwaig anfallende Werkzeugbestellung machen.
WTX-Ti – Der Spezialist für Spezialisten
Um schwer zerspanbare, zähe oder hitzebeständige Werkstoffe prozesssicher und effizient bearbeiten zu können, werden vom Werkzeug Höchstleistungen vorausgesetzt. Der WTX – Ti Hochleistungsbohrer von WNT ist speziell für diesen Anwendungsbereich konzipiert. Durch seine optimierte Geometrie und Oberflächenbeschichtung stellt er sich nicht nur den widrigsten Herausforderungen, sondern meistert diese produktiv. Besonders beeindruckend sind die Standzeiten, die mit dem WTX-Ti bei Tests in Titan, Inconel und rostfreien Stählen erreicht wurden. Im Gegensatz zu vergleichbaren Wettbewerbsbohrern konnten die Standzeiten mit dem WTX-Ti nahezu verdoppelt werden. Ausschlaggebend für diese Performancesteigerung ist sowohl die verbesserte Nut- und Kerndurchmesser-Geometrie als auch das Dragonskin High-End-Doppelbeschichtungssystem mit nachträglicher Oberflächenbehandlung. Neben diesen produktivitätssteigernden Eigenschaften ermöglicht der WTX-Ti einen stabilen Bohrprozess, der durch die Stabilisierungsfase an der Schneidecke und einer hohen Spankontrolle erreicht wird.
Volle Power mit Wechselkopf: der WTX – Change Feed
WNT hat das Beste aus zwei etablierten Produkten miteinander vereint: Die Vorschubkraft des WTX – Feed mit der Wirtschaftlichkeit des WTX – Change. Mit dem WTX – Change Feed wird das erste dreischneidige Wechselkopfsystem präsentiert, das mit seiner Dynamik, Performance und Präzision, selbst unter widrigsten Bohrbedingungen, Zerspaner begeistern dürfte. Denn im Vergleich zu 2-schneidigen Wechselkopfsystem erreicht der WTX – Change Feed 50 – 100 % höhere Vorschübe, was Bearbeitungszeiten deutlich reduziert. Wie bei seinem Namensvetter, dem Monowerkzeug WTX Feed, verfügt auch der Change Feed über eine zentrierende Querschneide, die hohe Positionsgenauigkeit gewährleistet und ein schräges Anbohren bis zu 6° ermöglicht.
Dank des austauschbaren Wechselkopfs bringt der Change Feed aber auch in wirtschaftlicher Hinsicht Vorteile. Im Falle von Verschleiß muss nur der Kopf ausgetauscht werden – die Anschaffungskosten sind deutlich geringer als bei einem Monowerkzeug. Darüber hinaus kann der WTX – Change Feed universell eingesetzt werden, ist langlebig und überzeugt mit seiner Performance.
Spannblöcke mit Kühlmittelanschlüssen für DC-SX Stechsystem
Kühlschmierstoffe erfüllen in der Zerspanung primär die Aufgaben Kühlen, Schmieren und Spänetransport. Die Überflutungskühlschmierung stellt dabei immer noch das am meisten eingesetzte Verfahren dar. Die beste Kühlung nützt aber nichts, wenn sie nicht an die Zerspanstelle kommt. Mit dieser Problematik wird man besonders beim Ein- oder Abstechen konfrontiert, denn bei diesen Verfahren ist die Schnittzone komplett abgeschirmt: oben vom Span, unten von der Schneidplatte und seitlich vom Werkstück.
Mit dem DC-SX Stechsystem von WNT gehört diese Problematik der Vergangenheit an, denn es ist mit zwei zielgerichteten inneren Kühlkanälen ausgestattet, die das Kühlmittel genau an die Stelle leiten, an der es den größten Effekt hat: direkt an der Schneidkante. Für die Verwendung der innengekühlten Stechklingen auf allen gängigen Maschinen wird nun mit Spannblöcken eine universelle Kühlmittelanbindung gewährleistet. Das Besondere: Die Spannblöcke von WNT sind die einzigen mit insgesamt 3 Anschlussmöglichkeiten. Das sorgt für Flexibilität. Zusätzlich sind die Ausnehmungen am Spannschaft mit Dichtringen ausgestattet – dadurch können die Spannblöcke Leckage-frei in Vierkant-Aufnahmen für Werkzeuge mit Innenkühlung anderer Anbieter eingesetzt werden.
BT-FC Werkzeugaufnahmen mit „Face Contact“
Hohe Prozesssicherheit und eine verbesserte Werkzeugstandzeit versprechen die BT-FC Werkzeugaufnahmen von WNT. Dabei handelt es sich um ein Doppelkontaktsystem, das zusätzlich zur Kegelanlage einen Kontakt zum Flansch herstellt und somit eine zusätzliche Plananlage generiert. Einer der Hauptvorteile des BT-FC-Systems ist die erhöhte Steifigkeit bei der Bearbeitung. Grund hierfür ist die verbesserte Abstützung, wodurch eine weitaus höhere Biegefestigkeit der Werkzeuge erreicht wird. Der sogenannte „Face Contact“ in Verbindung mit der Kegelaufnahme wirkt Abweichungen entgegen, was eine höhere Genauigkeit sowie eine optimale Oberflächengüte ermöglicht. Die Plananlage wirkt auch Vibrationen entgegen, die beispielsweise bei der HSC Bearbeitung, Verschleiß im Kegelbereich der Maschinenspindel und des Werkzeughalters verursachen. Mit dem Face Contact wird somit die Lebensdauer der Maschinenspindel, des Werkzeughalters und des Werkzeugs deutlich verlängert.
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