Mit der neuen Air Turbine Spindle RBX12 können vorhandene Maschinen kostengünstig aufgerüstet werden. Mikrozerspanung mit Höchstgeschwindigkeit kann jetzt in einem normalen Bearbeitungszentrum erfolgen, ohne dass extra eine neue, teure Hochleistungsmaschine erworben werden muss.
„Der Betrieb mit solch hohen Drehzahlen trägt nicht nur zur Verbesserung der Produktivität bei, er erhöht auch die Oberflächenqualität, verlängert maßgeblich die Lebensdauer der Werkzeuge und reduziert den Verschleiß an Schneidwerkzeugen,“ erklärt Ralf Winterholer, Geschäftsführer der BIG KAISER GmbH in Vöhringen.
BIG KAISER gelang es in mehreren Testversuchen, die Bearbeitungszeit um mehr als 300 % zu senken.
Dank eines Kugellagers mit Keramikkugeln erreicht die RBX12 eine hervorragende Rundlaufgenauigkeit und kann ultradünne Wände schneiden. BIG KAISER hat ein Rundlaufmesssystem geschaffen, das die Spindelbewegung während der Rotation bei hoher Geschwindigkeit erkennen kann und so die beste dynamische Rundlaufgenauigkeit erreicht.
Die Luftturbine minimiert die thermische Ausdehnung der Z-Achse. Schneidwerkzeuge dehnen sich häufig leicht aus, wenn die Maschinenspindel mit hoher Drehzahl betrieben wird. Die RBX12 löst dieses thermische Problem mit ihrem Luftturbinenantrieb, und garantiert so höchste Genauigkeit bei der Mikrozerspanung.
Mit der neuen RBX12 können Unternehmen ihre vorhandenen Anlagen auf optimale Weise nutzen, um höchste Präzision und Drehzahlen in der Mikrozerspanung zu erreichen.
Die Air Turbine Spindle RBX12 passt in jede Standardmaschine mit Spindel der Größe BBT30/40 oder HSK-E32 und HSK-A63. Mit einem Körperdurchmesser von 32 mm eignet sie sich bestens für Industrien mit höchsten Präzisionsanforderungen, beispielsweise für medizinische oder andere mikrotechnologische Anwendungen. Ein automatischer Werkzeugwechsler ermöglicht den unbemannten Betrieb.
Die Air Turbine Spindle RBX12 ist ab sofort erhältlich.
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