Das TDM Release 2026 ermöglicht den automatischen und nahtlosen Datentransfer zur Maschine mittels einer Standardanbindung, ohne Unterbrechungen oder manuelle Zwischenschritte. Hinzu kommen mobile Apps für den schnellen Zugriff auf Daten und Aufgaben direkt im Maschinen- und Lagerumfeld. Auf diese Weise lassen sich Werkzeuge unmittelbar per Barcode auf Kostenstellen buchen und NC-Programme ‚on the go‘ abrufen.
Wesentliches Highlight des 2026er Release ist die neue standardisierte Maschinenintegration Interface TDM Machine Data Connector (TDM MDC) zur weiteren Unterstützung und Beschleunigung der Automatisierung auf dem Shopfloor. TDM hatte dafür schon mehrere dedizierte Lösungen, doch dank der neuen standardisierten Maschinenanbindung kommuniziert TDM jetzt auch mit den gängisten Maschinensteuerungen im Markt. So ist die Schnittstelle schon heute für Heidenhain-Steuerungen sowie ab Mitte 2026 für Siemens- und Fanuc-Steuerungen verfügbar. Das heißt, sämtliche werkzeugrelevante Informationen – von Stammdaten bis hin zu Verschleißwerten – werden nahtlos und bidirektional mit den Maschinensteuerungen ausgetauscht, ohne manuelles Eingreifen. Die neue Schnittstelle läuft im Standard ohne zusätzliche Anpassungen. Das sorgt für vollständige Transparenz, ermöglicht vorausschauende Planung und resultiert in signifikanter Produktivitätssteigerung.
TDM ScanEasy, der optimierte, mobile Barcode-Scanner für den Shopfloor, unterstützt jetzt alle Werkzeuglagerprozesse, Inventar- und Mengenbuchungen. Die wesentlich vereinfachten Arbeitsflüsse helfen, das Management von Artikeln auf dem Shopfloor schneller und effizienter zu gestalten. Neben der Abfrage von Artikeldaten können Werkzeuge jetzt in jeder Situation mobil gebucht werden, ob am Arbeitsplatz oder an der Maschine. Die neue dynamische Suchfunktion benötigt nur die Eingabe von ein paar wenigen Buchstaben, um sofort passende Artikelvorschläge anzuzeigen.
Einer der größten Vorteile von TDM ist dessen hohe Integrier- und Vernetzbarkeit mit anderen Systemen. Ab dem Release 2026 beherrscht TDM auch die Kommunikation mit der Logistiklösung CRIBWISE (Sandvik) für die Fertigungsindustrie. Dies umfasst den Austausch von Komponentendaten, die Synchronisierung von Beständen sowie Bestandsbuchungen in beiden Systemen. Durch den gemeinsamen Einsatz von TDM und CRIBWISE können TDM-Anwender automatisierte Bestellvorgänge und eine transparente Lagerstruktur für Verbrauchswerkzeuge umsetzen. Und dank der Synchronisierung sind beide Systeme immer auf dem neuesten Stand.
Ein neues Leistungsmerkmal im Integrated TDM NC Program Manager ist der TDM NC Web Transfer, der eine mobile, browserbasierte Bereitstellung freigegebener NC-Programme ermöglicht. Diese können zur weiteren Verwendung in maschinennahen Verzeichnissen hinterlegt oder nach Optimierung an der Maschine wieder zurückübermittelt werden. Das spart Zeit, schafft mehr Transparenz im Maschinenumfeld und erhöht den Nutzen des TDM Integrated NC Program Manager.
Da Mess- und Prüfmittel oft durch externe Dienstleister kalibriert und getestet werden, stehen die entsprechenden Ergebnisse den Nutzern des TDM Mess- und Prüfmittelmoduls meist nicht sofort zur Verfügung.
Durch den Transfer der Kalibrierdaten aus externen Systemen können Anwender diesen Prozess als auch ihr Mess- und Prüfmittelmanagement optimieren.
Das TDM Release 2026 bietet außerdem umfassende neue Funktionen für Dateneingabe und Datenpflege. Dies sichert eine effiziente Verarbeitung von Massendaten für Komponenten und komplette Werkzeuge – einschließlich leichter Konvertierung von imperialen in metrische Werte und umgekehrt, automatischer Erzeugung von Kollisionsdaten für große Datenmengen, Löschen von Grafiken oder Daten in spezifischen Feldern, optimiertes Abmessen von Grafiken und vereinfachter Montage komplexer Werkzeuge.
„Mit dem TDM Release 2026 nehmen wir den nächsten Schritt hin zum konsistent digitalen Werkzeugmanagement auf dem gesamten Shopfloor“, sagt Matthias Gröger, Head of Product TDM bei TDM Systems. „Dabei liegt unser Fokus nicht nur auf der digitalen Verwaltung von Werkzeugdaten, sondern auch auf einer gesichert besseren Vernetzung des gesamten Systems. Für unsere Kunden bedeutet dies erhöhte Produktivität, weniger Stillstand und maximal ausgelastete Maschinen.“
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