Schlagwort: Polieren

Mit dem DryLyte-Verfahren bietet Rösler Oberflächentechnik eine Lösung für das Elektropolieren anspruchsvoller, metallischer Bauteile. Im Gegensatz zu klassischen elektrochemischen Polierverfahren erfolgt die automatisierte Bearbeitung mit elektrolythaltigen, festen Partikeln in einem trockenen Umfeld. 

Hohe Personalkosten und Personalmangel sind besonders in der Polierabteilung ein Problem. Die Arbeit gilt als schmutzig und ist generell unbeliebt. Auf der AMB 2022 zeigt die Röders GmbH, wie Betriebe auf die personalintensive und teure Polierarbeit verzichten können.

Der Schleppfinisher R 4/700 SF von Rösler ermöglicht einem Präzisionsteilehersteller die exakte Einzelteilbearbeitung von zwölf Hüftschäften gleichzeitig. Neben deutlichen Kosten- und Zeiteinsparungen resultieren daraus eine verbesserte und reproduzierbare Qualität.

Vor kurzem hat die Rösler Oberflächentechnik GmbH drei neue Produkte eingeführt, die sowohl die Bearbeitungsqualität als auch die Reproduzierbarkeit, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit von Gleitschliffprozessen erhöhen.

Die Wild & Küpfer AG produziert Kunststoffspritzgussteile, die höchsten Qualitätsansprüchen genügen. Von zentraler Bedeutung ist dabei der betriebseigene Werkzeugbau, in dem eine Kern Micro und seit 2020 eine Kern Micro HD für höchste Präzision und Produktivität sorgen.

Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler des Fraunhofer IPT haben ein neues Werkzeugkonzept zur Nachbearbeitung von Metalloberflächen entwickelt, das eine Alternative zum Polieren bietet: Das Werkzeug kann in konventionellen 5-Achs-Bearbeitungszentren eingesetzt werden und verkürzt die Zeit für die Nachbearbeitung.

Der Oberflächenspezialist Oerlikon Balzers bietet einen Komplettservice aus Vorpolitur, Oberflächen-Behandlung bzw. -Beschichtung und Finishing – alles kunden- und lieferfreundlich unter einem Dach. Dies verkürzt auch die Zykluszeiten beim Auftraggeber.

Moderne roboterbasierte Automatisierungslösungen können perfekte Oberflächen bei gleichzeitig geringerem Zeit- und Kostenaufwand erzielen. Um Anwendern neue Möglichkeiten der Prozessautomatisierung zu bieten, erweitert SCHUNK sein Portfolio um Werkzeuge für die robotergestützte Oberflächenbearbeitung.

Manuelles Hochglanzpolieren kann zeitaufwändig und in der Folge teuer sein. Das Unternehmen Röders hat Bearbeitungstechnologien sowie Werkzeuge entwickelt, die es ermöglichen, höchste Oberflächenqualitäten auf der Maschine in Stahl herzustellen.

Die mobile GARANT Gleitschleifmaschine GMT35 der Hoffmann Group entgratet und poliert dort, wo man sie gerade braucht. Mit ihr können kleine und mittelgroße Serien mit Losgrößen unter 500 Stück kostengünstig produziert werden. 

Hansgrohe setzt seit Jahren auf robotergestützte Schleif- und Polierkonzepte der SHL AG. Vor wenigen Monaten wurde eine neue Schleif- und Polierlinie der neuesten Generation in Betrieb genommen.

Mit der Universalmaschine vom TYP EP 550 / DP 550 präsentiert die SHL AG ein Produkt, mit dem das Polieren profilierter Werkstücke mit komplexen Geometrien aus Metall, Holz und Kunststoffen möglich ist.

Platz ist nicht nur in Städten eine knappe Ressource, auch in Fertigungsstraßen will das begrenzte Angebot effizient genutzt werden. Die SHL AG hat hierzu eine Lösung entwickelt.

Bei den neu entwickelten Werkzeugen sind die Schleifkörner direkt in ein flexibles Trägermaterial eingelassen und die Verwendung von Poliermittel entfällt. Somit wird die Bearbeitung umweltfreundlich.