Die Luft- und Raumfahrtindustrie stellt höchste Anforderungen an die zerspanende Fertigung. Komplexe Geometrien und strenge Qualitätsvorgaben müssen fehlerfrei erreicht werden. Ob Triebwerks- und Fahrwerkskomponenten, Strukturteile, eVTOL-Komponenten oder Bauteile für den Raketenbau, wie Schubrahmen, Verbindungselemente, Tank- und Strukturteile – die Aufgaben sind vielfältig. OPEN MIND zeigt auf der ILA, wie hyperMILL-Anwender mit einzigartigen 5-Achs-Strategien, leistungsstarken Dreh- und Frässtrategien sowie speziellen Lösungspaketen für Blisks und Impeller unterstützt werden, selbst anspruchsvollste Bauteile zuverlässig zu programmieren und zu fertigen. Auch Herausforderungen durch additive und hybride Fertigung lassen sich mit hyperMILL bewältigen.
Effizienz und Kontrolle
Für branchentypische, schwer zerspanbare Materialien wie Titan, Inconel, Superlegierungen und Faserverbundwerkstoffe lässt sich in hyperMILL durch optimierte Strategien des High-Performance-Cutting (HPC) der Werkzeugverschleiß reduzieren. „Wir adressieren mit hyperMILL viele typische technische Herausforderungen der Branche, doch sehen sich gerade Unternehmen, die neu einsteigen, auch mit den extrem hohen Sicherheits- und Dokumentationsstandards der Luft- und Raumfahrt konfrontiert.
Auch hier ist hyperMILL perfekt geeignet, denn es lässt sich nahtlos in AS9100/EN9100-konforme Prozesse einbinden“, erklärt Dirk Lehmann, Teamleiter Vertrieb Nord bei OPEN MIND Technologies AG. Ein wichtiger Aspekt im Qualitätsmanagement ist dabei zum Beispiel die NC-Code-basierte vorherige Simulation von Bearbeitungsprozessen mit hyperMILL VIRTUAL Machining.
Gut vernetzt und etabliert
OPEN MIND ist zwar zum ersten Mal auf der ILA, aber bei weitem kein Neuling in der Branche. Das Unternehmen ist eng mit der internationalen Aerospace-Forschung vernetzt und arbeitet weltweit mit renommierten Forschungsinstituten zusammen. Diese Kooperationen sichern den Zugang zu neuesten Fertigungsmethoden. Zudem pflegt OPEN MIND enge Partnerschaften mit führenden Maschinen- und Werkzeugherstellern, um Bearbeitungsstrategien optimal auf Material, Werkzeug und Maschine abzustimmen. So entstehen durchgängig validierte Prozesse für höchste Präzision, maximale Effizienz und zuverlässige Prozesssicherheit.
Bereits auf Mission
Viele namhafte Luftfahrtunternehmen vertrauen bereits auf hyperMILL und setzen die Software erfolgreich in sicherheitskritischen Fertigungsumgebungen ein. Auch im Space-Bereich ist hyperMILL Teil realer Missionen: Mit hyperMILL gefertigte Bauteile sind erfolgreich im Weltraum im Einsatz, unter anderem in Kommunikationssatelliten.
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