Mit der Einführung von BALINIT ALCRONA im Jahr 2004 stellte Oerlikon Balzers eine Universalschicht zum Verzahnen, Fräsen oder Stanzen und Umformen vor, mit der Kunden aus der metallverarbeitenden Industrie eine deutliche Leistungssteigerung in der Produktion erzielten. Oerlikons Technologiemarke für HightechOberflächenlösungen stellt mit BALINIT ALCRONA EVO nun die dritte Generation der PVDSchicht vor. Im Vergleich zur Vorgängerin kann die Standzeit von Werkzeugen mit BALINIT ALCRONA EVO durch weitreichende Verbesserungen nochmals um mehr als 30 Prozent verlängert werden. Die optimierte Verschleißfestigkeit von BALINIT ALRCONA EVO reduziert zudem das Nachschleifvolumen bei der Wiederaufbereitung und erhöht damit die Anzahl an Nachschleifzyklen pro Werkzeug. So werden wertvolle Ressourcen geschont und Kunden können die Kosten für Neuwerkzeuge deutlich senken.
Der Slogan „Born to evolve. Made to last.“ für BALINIT ALCRONA EVO reflektiert die Historie der erfolgreichen Allround-Schicht. Seit der Einführung vor 20 Jahren haben die Oberflächenspezialisten von Oerlikon Balzers die Schichtzusammensetzung durch technologische Neuerungen immer wieder den steigenden Anforderungen der Kunden angepasst, um die Standzeiten weiter zu erhöhen.
Verbesserungen steigern die Leistung
Um wirtschaftlich produzieren zu können, sind in der metallverarbeitenden Industrie neben der Produktqualität vor allem möglichst lange Standzeiten entscheidend, um die Werkzeugkosten zu senken. Die Leistung von BALINIT ALCRONA EVO kann im Vergleich zur Vorgängerschicht BALINIT ALCRONA PRO nochmals um mehr als 30 Prozent gesteigert werden.
Für eine optimale Leistung wurde die PVD-Schicht in wichtigen Eigenschaften angepasst: BALINIT ALCRONA EVO ist noch härter und damit verschleißbeständiger und zugleich widerstandsfähiger gegen adhäsiven Verschleiß. Die verbesserte Zähigkeit wirkt sich positiv auf die Leistungsfähigkeit von Werkzeugen in Umform- und vor allem Zerspanungsanwendungen wie Verzahnen und Nassfräsen aus. Ihre geringere Wärmeleitfähigkeit minimiert den Kolkverschleiß bei HSSWerkzeugen. Durch die geringere Eigenspannung von BALINIT ALCRONA EVO haftet die Schicht noch besser am Werkzeug während der Anwendung. Einzig die hellgraue Schichtfarbe und das Angebot an Schichtstärken bleiben unverändert.
Überzeugen konnte BALINIT ALCRONA EVO bereits bei einem Test eines Tier1-Zulieferers in der Automobilindustrie. Bei der Trockenbearbeitung mit einem HSS-Wälzfräser konnte sie die Standzeit der Vorgängerin sogar um über 40 Prozent steigern. Durch die verbesserte Leistung von BALINIT ALCRONA EVO können Anwender auch ihre Schnittparameter weiter erhöhen, um Bearbeitungszeiten zu verkürzen und damit die Gesamtproduktionskosten zu senken. Längere Werkzeugstandzeiten reduzieren auch die Werkzeugwechsel und die damit verbundenen Stillstandzeiten, was zu einem geringeren Gesamtenergieverbrauch führt.
Nachhaltig produzieren: Wiederaufbereitung ohne Leistungsverlust spart Werkzeugkosten
Nachschleifen und Neubeschichten leisten einen wertvollen Beitrag zum Umweltschutz. Die Qualität und das Leistungspotenzial entsprechen nahezu der Erstbeschichtung. Dies verbessert nicht nur die Ökobilanz, denn die Wiederaufbereitung verringert zudem die Kosten für die Neubeschaffung von Werkzeugen um rund 23 Prozent. Die verbesserte Leistung und der geringere Verschleiß reduzieren zusätzlich das Nachschleifvolumen und erhöhen die Anzahl der möglichen Nachschleifzyklen pro Werkzeug. Damit setzt Oerlikon ihre Strategie als nachhaltiger und ressourceneffizienter Anbieter in der metallverarbeitenden Industrie konsequent fort.
In allen Kundenzentren weltweit verfügbar
Dr. Andreas Reiter, Head of Product Line Tools, erklärt: «Mit BALINIT ALCRONA haben wir vor 20 Jahren eine neue PVD-Schichtgeneration auf AlCrN-Basis auf den Markt gebracht. Auch die Weiterentwicklung mit BALINIT ALCRONA PRO hat bei unseren Kunden zu deutlichen Leistungssteigerungen in der Zerspanung und Umformung geführt. BALINIT ALCRONA EVO setzt erneut einen Meilenstein in der Evolution dieser vielseitig einsetzbaren Schicht. Sie ist bereits in allen unseren Kundenzentren weltweit in über 30 Ländern in Europa, Nord- und Südamerika sowie Asien erhältlich, so dass unsere Kunden ab sofort von der noch besseren Performance und damit von längeren Standzeiten ihrer Werkzeuge profitieren können.»
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