Die wesentlichen Änderungen und Weiterentwicklungen der G750 Generation 2 liegen gegenüber der G750 Generation 1 eher im Detail, besonders in der Software der neuen Maschine. Durch den neuen Softwarestand können nun u.a. die optionalen Verzahnungszyklen Gear Hobbing und Gear Skiving auf der Maschine eingesetzt werden.
Damit wurden die NC und die PLC Software auf den neuesten Stand gebracht, sodass es nun möglich ist, bei der G750 das bekannte GROB4Pilot-Bedienpult einzusetzen. Mit dieser „neuen“ modularen Maschinensoftware verfügen alle Universalmaschinen der Baureihen G150 bis G750 über ein einheitliches Bedienkonzept und eine identische Verfügbarkeit der Softwarezyklen. Die neue Software und das bekannte GROB4Pilot-Bedienpult gehören jetzt zum Standardumfang der G750 Generation 2.
Neues Scheibenmagazin mit bis zu 177 Werkzeugen
Die G750 Generation 1 war in der Basis mit einem HSK-A63 Einfachscheibenmagazin und 1×60 Werkzeugen ausgestattet. Optional war dann ein Doppelscheibenmagazin mit 120 Werkzeugen möglich, das wiederum entsprechend mit den Zusatzmagazinen TM167 und TM218 erweitert werden konnte. Bei der G750 Generation 1 mit HSK-A100 war immer ein Doppelscheibenmagazin mit 60 (2×30) Werkzeugen vorgesehen. Optional konnte die noch mit einem TM145 erweitert werden.
Anders bei der G750 Generation 2, diese ist bereits in der Grundausführung bei HSK-A63 mit einem Doppelscheibenmagazin mit 117 (2×60) Werkzeugen ausgestattet. Dafür wird die Grundmaschine zwar teurer, aber zur vergleichbaren Variante der G750 Generation 1 ist sie tatsächlich etwas günstiger. Optional kann nun auch ein Dreischeiben-Magazin mit 177 (3×60) Werkzeugen eingesetzt werden. Als Erweiterungen stehen nun die Zusatzmagazine (TM200/TM308/TM373) der Generation 2 zu Verfügung.
Beim HSK-A100 gehört nun ein Doppelscheibenmagazin mit 65 Werkzeugen zur Grundausstattung. Als Erweiterungen stehen die Zusatzmagazine TM180/TM250 der Generation 2 zu Verfügung. Damit wird GROB dem Trend in der Automatisierung gerecht, dass immer mehr Werkzeuge an oder in der Maschine gefordert werden, um so ihre Flexibilität zu erhöhen.
Anpassungen der Spannhydraulik und Neuerungen im Design
Bei der G750 Generation 2 wurde die Spannhydraulik mit einer noch sicheren Ventiltechnik versehen, d.h. die Ventile können nun redundant angesteuert werden. Dies hat den Vorteil, dass der Kunde eine größere Freiheit bei der Auswahl der Spannmittel hat, ohne dass diese an die Ventiltechnik angepasst werden müssen. Jetzt können auch bei offener Schutztüre Spannfunktionen durchgeführt werden (Zustimmbetrieb).
Durch die neuen Anpassungen im Fluidschrank sind Hydraulik-Komponenten nur komplett von der Maschinenseite her erreichbar. Der vordere Bereich ist nun – im Gegensatz zur G750 Generation 1 – komplett frei für diverse Automationssysteme. Bei der G750T Generation 2 wurde zusätzlich die Maschinenverkleidung durch festere Blechstärken angepasst, um die GROB internen hohen Sicherheitsanforderungen zu erfüllen.
Technische Daten
| Arbeitswege in X-/Y‘-/Z-Achse (mm) | 1.000/1.100/1.175 |
| Geschwindigkeiten max. in X-/Y‘-/Z-Achse (m/min) | 60/50/75 |
| Störkreisdurchmesser (mm) | 1.280 |
Weitere technische Spezifikationen
|
Span-zu-Span-Zeit t1 nach VDI 2852 (s) bezogen auf Drehzahl (min-1) |
3,3 12.000 min-1 |
| Positioniergenauigkeit in X-/Y‘-/Z-Achse (mm) | 0,006 |
| Wiederholpräzision in der Positionierung in X-/Y‘-/Z-Achse (mm) | <0,003 |
| Tischdurchmesser (mm) | 950 |
| Tischbeladung mit/ohne Palette (kg) | 1.000/1.500 |
| Gesamtgewicht ohne/mit Palettenwechsler (kg) | 37.000/43.000 |
| Max. Werkzeuglänge bei Doppelscheibenmagazin HSK-A63 (mm) | 650* |
| Max. Werkzeuglänge bei Dreischeibenmagazin HSK-A63 (vorn/hinten) (mm) | 650* |
*mit Einschränkung im Arbeitsraum
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