Klingelnberg präsentierte auf der EMO seine fachliche Expertise und mit der TM 65 und der P 65 die jüngsten Entwicklungen in der Fertigungs- und Messtechnik. Der Systemanbieter zeigt bei seinen Entwicklungen nachdrücklich, dass Bauteile mit Verzahnungen sowohl in der Fertigung als auch in der Messtechnik ganzheitlich betrachtet werden müssen. Die Integration einer Vielzahl von Prozessen verkürzt die Durchlaufzeiten durch einen Verzicht auf Umspannvorgänge und einen einfacheren Materialfluss. So lassen sich Kostensenkungspotenziale nutzen. Hohe Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit sind schon immer die Leitmotive von Klingelnberg. Das Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, flexible wie kostenoptimale Gesamtlösungen zu bieten, die den Weg in Industrie 4.0 ebnen.
Höchste Produktivität, mehr Flexibilität
Mit der Komplettbearbeitungsmaschine TM 65 bietet Klingelnberg eine Maschine an, die beliebig komplexe Radkörper und Verzahnungen bis 65 mm Durchmesser in der Komplettbearbeitung direkt aus Stangenmaterial fertigen kann – egal, ob es sich um Kegelräder, Stirnräder oder Innenverzahnungen handelt. Hierzu ist der Werkzeugwechsler zusätzlich zu den standardmäßig vorhandenen Dreh- und Fräswerkzeugen mit einem Stabmesserkopf zur Bearbeitung einer Kegelradverzahnung bestückt.
Mit der TM 65 reduziert sich die Durchlaufzeit auf ein Minimum – und das bei hoher Produktivität. Zudem zeichnet sie sich durch ihre Flexibilität aus: Dank des Arcoflex-Verfahrens zur Bearbeitung einer Kegelradverzahnung wird mit einem universellen Messerkopf eine große Bandbreite von Verzahnungen abgedeckt. Durch den Einsatz des Messerkopfes auf einem Dreh-Fräszentrum lassen sich die Vorteile der 5-achsigen Bearbeitung aller Formelemente mit der Produktivität der etablierten Verzahnverfahren verknüpfen. Damit stellt die TM 65 eine kostenoptimale Lösung zur Herstellung kleiner Verzahnungen in kleinen und mittleren Losgrößen dar.
Natürlich steht für die Zahnrad-Fertigung auf der TM 65 das etablierte Klingelnberg Closed Loop-System zur automatischen Korrektur der Zahnflanken zur Verfügung. Etablierte Datenbanksysteme und Softwareprodukte aus dem Hause Klingelnberg machen die Zahnrad-Bearbeitung auf der TM 65 genauso einfach wie auf einer klassischen Verzahnmaschine. Damit erfüllt die TM 65 alle Voraussetzungen, um einen durchgängigen digitalen Datenfluss im Sinne von Industrie 4.0 zu ermöglichen.
Präzises Messen mit der P 65
Vielseitigkeit und der Gedanke der Prozessintegration standen auch bei der Weiterentwicklung des Präzisionsmesszentrums P 65 im Fokus. Hier setzt Klingelnberg seinen Weg zur Komplettmessung rotationssymmetrischer Bauteile in der Produktion konsequent fort: Alle Messaufgaben an rotationssymmetrischen Bauteilen sind auf einem Gerät ohne zusätzliche Umspann- und Rüstvorgänge möglich. Bei der P 65 stehen dabei neben der hochgenauen 3D-Koordinatenmessung die Formmessung und die Oberflächenrauheitsmessung im Fokus.
Zusätzlich wurde das Design der P 65 überarbeitet. Damit bietet das Präzisionsmesszentrum eine verbesserte Ergonomie beim Beladen und Messen. Optional ist sie mit einer integrierten Plattform zur Schwingungsisolierung erhältlich, so dass die präzise Messung von Bauteilen in der Produktion auch unter schwierigen Bedingungen gelingt.
Präzisionsmesszentren noch präziser
Weiteres Highlight auf der EMO waren: Die Rauheitsmessung an kleinen Innenverzahnungen mit den Präzisionsmesszentren von Klingelnberg. Durch die konsequente Weiterentwicklung des bekannten Messsystems können nun auch Rauheiten an Innenverzahnungen ab einem Modul von 0,9 mm gemessen werden. Dabei wird das System automatisch eingewechselt und ist damit in den Messablauf integriert. Mit dem Rauheitsmesssystem können Außenverzahnungen oder Teile von Wellen, wie z.B. Lagersitze und Innenverzahnungen, gemessen werden.
Kontakt:
