Schmierungen, Aufbauschneiden sowie lange Wendel- und Wirrspäne – um NE-Werkstoffe wie etwa Kupfer und Aluminium präzise zu zerspanen, sind leistungsfähige Werkzeuge mit ausgefeilter Geometrie und scharfen Schneiden für eine kontrollierte Spanbildung ein absolutes Muss. Für eine optimale und ebenso wirtschaftliche Zerspanung von Kupfer hat die Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH aus Königsbach-Stein deshalb eine neue Generation VHM-Schaftfräser entwickelt: Mit der Qualitäts-Linie unterstützt Zecha ab sofort vor allem Anwender, die feine Konturen und Formen in NE-Metalle einbringen wollen, wie sie etwa für den Formenbau benötigt werden. Andreas Weck, Anwendungstechniker bei Zecha: „Bei der Konzeption der neuen Mikrofräser haben wir uns insbesondere auf die spanabhebende Bearbeitung von Kupfer, Aluminium und Titan konzentriert. Werkzeuggeometrie, Schneidenschärfe und Spannuten bilden ein perfektes Zusammenspiel, das in HSC-Bearbeitungen für beste Ergebnisse sorgt!“
Die neuen Kugelfräser der Serie 551 von Zecha überzeugen in sämtlichen Anwendungen mit sehr hohen Standzeiten. Anwender erhalten die Fräser im Durchmesserbereich 0,2 bis 6,0 mm, auch kurze Ausführungen mit Freilängen sind ab Lager verfügbar. Von 0,2 bis 6,0 mm Durchmesser sind zudem Torusfräser der Serie 556 aus der Qualitäts-Linie für eine HSC-Bearbeitung von Kupfer sehr gut geeignet.
Damit eine optimale Spankontrolle sichergestellt ist, werden die Schneiden der Mikrofräser sorgfältig geschärft sowie die Spankammern glatt poliert und bis auf den letzten µm geschliffen. Das sorgt dafür, dass die ablaufenden Späne nur minimal am Werkzeugmaterial reiben, sodass sehr wenig Prozesswärme entsteht. Selbst die geringe Restwärme wird zuverlässig aus der Bearbeitungszone abgeführt und schützt entsprechend vor frühzeitigem Verschleiß. Die zweischneidigen Fräser sind unbeschichtet gefertigt, auf Wunsch können sie jedoch auch mit hochwertiger BCR-Beschichtung versehen werden.
Die Mikrofräser der Qualitäts-Linie bieten in sämtlichen Bearbeitungsschritten beste Performance. Denn sie eignen sich gleichermaßen zum Schruppen, Vorschlichten und Schlichten und erreichen in nahezu jeder Anwendung präzise Formen im µ-Bereich. „Vor hohen Qualitätsrichtlinien muss kein Anwender zurückschrecken: Bei Werten wie Durchmesser-, Form- und Rundlaufgenauigkeiten werden die Präzisions-Werkzeuge auch extremen Anforderungen gerecht“, sagt Andreas Weck. „Und schaut man auf die exakten Ergebnisse, die mit der Qualitäts-Linie erzielt werden, auf Stand- und Prozesszeit sowie den Faktor Kosten, so zeichnet sich ganz klar ab, dass diese Werkzeuge zum Bearbeiten von NE-Metallen eine ausgezeichnete Lösung mit gutem Preis-Leistungs-Verhältnis sind.“
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