Um die Produktion von Aluminiumgussteilen wirtschaftlich zu gestalten, muss der ganze Produktionsprozess unter die Lupe genommen werden. Eine wichtige Rolle spielt die Dauer der Neben- und Werkzeugwechselzeiten, die mit maßgeschneiderten Werkzeugen signifikant minimiert werden kann. Deshalb wandte sich die DruckgussGießerei KOVOLIS HEDVIKOV an Johs. Boss GmbH & Co. KG, kurz JBO. Die Firma fertigt seit vielen Jahren Gewindefräser, Bohrgewindefräser, Schneideisen und Gewindelehren für Standard- und Sondergewinde.
KOVOLIS HEDVIKOV bietet als größte kommerzielle Druckguss-Gießerei in der Tschechischen Republik Komplettlösungen an. Das Unternehmen entwickelt Bauteile, produziert die notwendigen Werkzeuge selbst, führt den Guss durch, bearbeitet die Bauteile und übernimmt die Montagen. Der Schwerpunkt des Leistungsportfolios liegt beibearbeiteten Gussteilen für die Automobilindustrie.
Aus Vier wird Eins
Für die Bearbeitung eines neuen Bauteils wurde ein Werkzeug gesucht, das vier Arbeitsschritte durchführen kann: Bohren, Fräsen des Gewindes, Ansenken und Planspiegeln.
Johs. Boss GmbH & Co. KG aus Albstadt wurde als Lieferant ins Auge gefasst. Der Hersteller von Gewindewerkzeugen entwickelte das gewünschte Kombinationswerkzeug in Monoblock-Bauweise, das über eine HSK63-Schnittstelle verfügt. Es besteht aus einem VHM-Bohrgewindefräser als Einsteckwerkzeug sowie VHM-Wendeplatten für die Herstellung der Planspiegelung.
Lieferung innerhalb von 5 Wochen
Anhand des Werkzeugdesigns konnten weitere technische Feinheiten vorgenommen und Details abgeändert werden. Innerhalb von 5 Wochen konnten bei JBO die
Kombinationswerkzeuge komplett bestückt und voreingestellt an den Kunden ausgeliefert werden.
Erhöhung der Wirtschaftlichkeit
Der Werkzeugeinsatz erfolgt auf einer doppelspindligen Chiron DZ15KW. Durch das Kombinationswerkzeug konnten die Produktionszeiten halbiert und 2 Magazinplätze eingespart werden.
Daten und Fakten
Werkzeug: Monoblock-Kombinationswerkzeug mit IK- und HSK63-Schnittstelle, VHM-Bohrgewindefräser sowie VHM-Wendeplatten
Maschine: BAZ Chiron DZ15KW (Doppelspindler)
Schnittwerte: Vc 133 m/min (bohren/senken)
Vc 166 m/min (Gewinde fräsen)
Vf 0,2 mm/Umdrehung (bohren/senken)
Vf 0,07 mm/Zahn (Gewinde fräsen)
Bearbeitungszeit: ca. 8 Sekunden
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