„Unser Ziel ist es, die Durchsatzleistungen bei gleichem Abscheidegrad zu maximieren.“ So beschreibt Zbigniew Combrowski, Leiter der Entwicklung der GKD-CompactFiltration, kurz und knapp das anspruchsvolle Ziel des Kompaktfiltersystems Maxflow, das in den letzen beiden Jahren beispielhafte Erfolge feierte. Die Kompaktheit und modulare Bauweise der Anlage sind dafür die richtigen Voraussetzungen und stellen alle Weichen auf Erfolg.
Das Kompaktfiltersystem Maxflow der GKD-CompactFiltration vereint Filtration und Brikettierung in einer Anlage und ermöglicht eine Partikeltrennung bis in den Mikrofiltrationsbereich. Seit der Markteinführung hat Maxflow einen steilen Aufstieg erlebt. Ob in einer Präzisionsschleiferei, bei einem Automobilzulieferer oder bei einem Hersteller für hochpräzise Werkzeugmaschinen, Maxflow ist patentierte Lösung für vielfältige Einsatzbereiche in der Prozessfiltration und verweist sogar bei anspruchsvollen Anwendungen wie der Filtration von Aluminiumspänen alternative Filtermethoden auf die Plätze. Maxflow konnte in allen bisherigen Einsatzgebieten die Filterqualität und die Anwendungsergebnisse signifikant verbessern.
Innovative Filtration mit System
Die Filtration mit Maxflow erfolgt nach dem Cross-Flow-Prinzip. Die in einem Gehäuse aus Edelstahl statisch und vertikal angeordneten Filterscheiben werden von dem Filtrat umströmt. Per automatisierter Rückspülung wird der Filterkuchen von den aus mehrdimensionalem GKDEdelstahlmischgewebe vom Typ YMAX® bestehenden Filterscheiben gelöst.
Die Feststoffe werden anschließend als Pressling oder Schlamm ausgetragen. Dieses Verfahren und die individuelle Auslegung der Filtermedien lassen den Einsatz von Filterhilfsmedien überflüssig werden und reduzieren somit das Abfallvolumen drastisch. Außerdem können die trockenen und sortenreinen Briketts problemlos und umweltgerecht entsorgt werden, was die Entsorgungskosten entscheidend verringert.
Module im Baukastenprinzip
Neben den optimalen Ergebnissen und Kosteneinsparungen überzeugt Maxflow auch durch seine Modifikationsmöglichkeiten. Über eine zentrale Steuerung können spezifische Produktparameter wie Rückspülzeiten oder Pressdauer jederzeit individuell definiert und eingestellt werden. Darüber hinaus ist die kompakte Anlage prozessabhängig und kundenindividuell modular erweiterbar. Maxflow besteht aus einem Tank im Tank-System, das den Schmutztank in den Saubertank integriert. Die Tankgröße des kompakten Systems variiert dabei und ist jederzeit vertikal auszubauen. Die Standardausführung besteht aus einer Filtereinheit mit jeweils sechs (Maxflow 503) oder zwölf Filterscheiben (Maxflow 504) und einem Tank mit 1.000 Liter Volumen.
Auch wenn sich die Prozessanforderungen verändern, bleibt Maxflow die Lösung der Wahl. Durch seinen modularen Aufbau kann die Anlage als Plug-and-Play-Lösung sogar nach abgeschlossener Implementierung einfach den veränderten Bedingungen angepasst werden. Schnell ist das Standardsystem zum Twin-System umgerüstet: Eine zusätzliche Bühne, die Platz sparend über der Lore für den Brikettauswurf montiert wird, schafft Raum für einen zweiten Filterkopf. Je nach Filtereinheit wird dadurch eine Durchsatzerhöhung von bis zu 100% erzielt. Bei einer Montagezeit von nur einem Tag bleibt Maxflow damit auch bei kurzfristigen Kapazitätenerhöhungen, beispielsweise in Lohnschleifereien, flexibel und anpassungsfähig.
Als weiteres Zusatzmodul kann eine Kühlung als Rohrsystem im Saubertank installiert werden. Diese sorgt für eine gleichmäßige Temperierung des Kühlschmierstoffes, was besonders bei Schleifprozessen wichtig ist, um die hier geforderten Toleranzen gewährleisten zu können. Die Kühlung kann entweder an das zentrale System angeschlossen oder bei Bedarf auch dezentral versorgt werden.
Die Erfolgsgeschichte geht weiter
„Welche Anforderungen auch an den Filter gestellt werden, Maxflow wächst im wahrsten Sinn des Wortes mit seinen Aufgaben“, fasst Zbigniew Josef Combrowski das innovative Anlagenkonzept zusammen. Auch in diesem Jahr wird die Erfolgsgeschichte von Maxflow fort geschrieben. Viele anspruchsvolle Anwendungen sind bereits in Umsetzung oder Planung.
Internationaler Einsatz
Dank weltweiter Teilegleichheit und globaler GKD-Präsenz durch sechs produzierende Werke ist das Maxflow-System auch international effizient einsetzbar. Die umfassende Lösungskomptenz, die sich von der Auslegung und Dimensionierung der Anlage bis zu ihrer Inbetriebnahme und späterer Erweiterung oder Anpassung an veränderte Produktionsbedingungen erstreckt, qualifiziert GKD-CompactFiltration als leistungsstarken Systemanbieter und zuverlässigen Technologiepartner in allen Prozessstufen.
Bild 1: Das Twin-System mit zusätzlicher Bühne für einen zweiten Filterkopf.
Bild 2: Als Plug-and-Play-Lösung können die Module, wie z.B. eine Zusatzbühne auch nach abgeschlossener Implementierung eingebaut werden.
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Anmerkungen:
GKD – Gebr. Kufferath AG
Mit zwei Unternehmenssparten – WORLD WIDE WEAVE für technische Gewebe und CAPITAL EQUIPMENT für Filter- und Anlagenbau – ist die inhabergeführte technische Weberei GKD – Gebr. Kufferath AG Weltmarktführer für gewebte Lösungen aus Metall und Kunststoff. Zur Unternehmenssparte WORLD WIDE WEAVE zählen die Geschäftsbereiche SOLID WEAVE für Sieb- und Filtermedien, WEAVE IN MOTION für Prozessbandtechnologie sowie CREATIVE WEAVE für Metallgewebe im Bereich Architektur und Design. Die Sparte CAPITAL EQUIPMENT setzt mit GKD-Delkor und GKD-CompactFiltration weltweit Standards in der Anlagentechnologie für definierte Teilmärkte der Fest-Flüssig-Trennung. Mit sieben Werken – zwei davon in Deutschland, die übrigen in den USA, Großbritannien, Spanien, Südafrika und China – sowie einer Niederlassung in Dubai ist GKD rund um den Globus marktnah präsent.
