Wenn die AMB ihre Pforten für Fachbesucher aus aller Welt öffnet, zeigt DMG MORI traditionell einen Querschnitt seiner Technologien. Auf einer Ausstellungsfläche von über 2.000 m² gewährt der Werkzeugmaschinenhersteller vom 13. bis 19. September 2016 mit rund 30 Exponaten aus den Bereichen Drehen, Fräsen und Advanced Technologies einen Blick in die fertigungstechnische Zukunft. Während der Messe werden Innovationen wie die Automationslösung Robo2Go – diese ist ohne Roboterkenntnisse an mehreren Maschinen einsetzbar – gezeigt.
DMG MORI Software Solutions – Produkte und Lösungen für die digitale Transformation
Ein zentraler Baustein der kundenorientierten Digitalisierungsstrategie von DMG MORI ist das APP-basierte CELOS-System, das der Werkzeugmaschinenhersteller vor rund drei Jahren erstmals vorgestellt und seitdem zielgerichtet weiterentwickelt hat. Unter einer einheitlichen Oberfläche für Maschinen und Büro-PC können von den Mitarbeitern in ShopFloor und Arbeitsvorbereitung sämtliche Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten verwaltet, dokumentiert sowie visualisiert werden.
Über die Effekte im ShopFloor-Bereich hinaus ermöglicht CELOS dank seiner offenen Architektur den Informationsaustausch mit übergeordneten Netzwerkstrukturen. CELOS bietet den Kunden demnach die vollständige Integration seiner Maschinen in die Betriebsorganisation und schafft gleichzeitig bereits heute die Schnittstelle von der spanenden Fertigung in die cyberphysischen Produktionssysteme der Zukunft.
Der Nutzen überzeugt in der täglichen Praxis: 30 Prozent Zeitersparnis beim Rüsten und ein 50 Prozent geringerer Aufwand für das Berechnen von Technologiewerten oder das Suchen wichtiger Informationen sind nur einige der mit CELOS erzielbaren Effekte. Kunden profitieren zudem von der kontinuierlichen Weiterentwicklung des CELOS-Systems. Denn mit jedem neuen Release implementiert DMG MORI 50 Verbesserungen. Darüber hinaus präsentiert DMG MORI zur AMB zehn neue CELOS APPs. Darunter die neue CELOS DEVELOPER APP, mit der es erstmals möglich ist, dass Partner Ihre eigene APP entwickeln.
Die werkstattorientierte Programmierung hat vor allem in der Einzelteilfertigung und bei der Herstellung kleiner und mittlerer Stückzahlen nach wie vor einen hohen Stellenwert und wird ihre Bedeutung noch lange behalten. Dabei ist das Arbeiten mit Zyklen Stand der Technik. So gehören Standardzyklen im Drehen, Fräsen und Bohren seit langem zum Leistungsumfang moderner Steuerungen.
Über diesen Standard hinaus hat DMG MORI auf Basis seiner jahrzehntelangen Anwendungserfahrung derzeit 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen für die Bereiche Drehen- und Dreh-Fräsen bzw. Fräsen- und Fräs-Drehen im Portfolio. Mit ihnen ist es dem Bediener in der Werkstatt möglich, über parametrisierte Kontextmenüs selbst komplexe Bearbeitungen bis zu 60 Prozent schneller direkt an der Maschine im Dialog zu programmieren. Herausragende Beispiele sind das Bearbeiten von Freiformflächen durch 5-Achs-Interpolation oder verschiedene Zyklen für das Verzahnen bzw. die Zahnradfertigung.
Weitere Zyklen-Highlights sind MPC (Machine Protection Control) zum Schutz von Maschinen, Werkstück und Werkzeug sowie das Toolkit 3D quickSET zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5-Achs-Maschinen oder der Application Tuning Cycle zum prozess-orientierten Tunen der Vorschubantriebe auf Knopfdruck in Abhängigkeit zur Tischbelastung.
Premiere: DMC 160 U duoBLOCK 4th Generation – hohe Produktivität in der Schwerzerspanung
Auf steigende Bauteilanforderungen reagiert DMG MORI seit je her mit zukunftssicherer CNC-Technologie. Jüngstes Beispiel ist die neue DMC 160 U duoBLOCK, die ab der diesjährigen AMB verfügbar ist. Das 5-Achs-Universalbearbeitungszentrum mit Palettenwechsler basiert auf dem bewährten duoBLOCK-Prinzip, das in der vierten Generation 30 Prozent mehr Stabilität und Genauigkeit bietet, während der Energieverbrauch um 30 Prozent gesenkt wurde. Innovative Highlights der Premiere sind die neue 5X-torqueMASTER Getriebespindel mit 1.800 Nm und der von 1.250 auf 1.600 mm vergrößerte Verfahrweg in Y-Richtung.
Im allgemeinen Maschinenbau, im Bereich Aerospace und auch in der Automobilindustrie, beispielsweise in der Bearbeitung von Fahrwerksteilen und Motorblöcken, gehört die Schwerzerspanung zum Fertigungsalltag. Die stabile Konstruktion des patentierten duoBLOCK-Konzepts bietet hier die perfekte Grundlage für eine produktive und zugleich hochpräzise Bearbeitung auf der DMC 160 U duoBLOCK. Darüber hinaus unterstützen die umfangreichen Kühlmaßnahmen in Maschinenbett und -ständer sowie in den breiten Linearführungen, Antrieben und der Spindel die Langzeitgenauigkeit des Universalbearbeitungszentrums. Der Palettenwechsler belädt die DMC 160 U duoBLOCK mit bis zu 4.000 kg schweren Werkstücken. Verfahrwege von 1.600 x 1.600 x 1.100 mm erlauben dabei üppige Bauteilabmessungen.
Premiere: DMC 210 U 2nd Generation – produktive Schwerzerspanung mit Palettenwechsler
Höchste Steifigkeit und Langzeitgenauigkeit sind die Eigenschaften der Portalmaschinen von DMG MORI. Diese optimiert der Werkzeugmaschinenhersteller in der zweiten Generation der Baureihe nochmals. Mit einem großen kubischen Arbeitsraum und einem leistungsstarken Spindelprogramm sowie CELOS im Standard ist die neue DMU 210 U für die steigenden Anforderungen am Markt bestens ausgerüstet. Dank ihrer vielfältigen Ausstattungsoptionen ist die pünktlich zur AMB erhältliche Maschine sowohl für den allgemeinen Maschinenbau, den Werkzeug- und Formenbau sowie den Aerospace Sektor bestens geeignet. Ausreichend Platz bietet dafür der große kubische Arbeitsraum mit Verfahrwegen von 2.100 mm in X- und Y-Richtung. 1.250 mm sind es in der Z-Achse.
Das schnelle Radmagazin nimmt bis zu 303 Werkzeuge (SK50 / HSK-A100) mit bis zu 900 mm Länge bei gleichzeitig minimalem Platzbedarf auf. Das Kettenmagazin im Standard kommt auf 60 Werkzeugplätze und bietet die Möglichkeit eine 30.000 min-1 Pick-up Motorspindel aufzunehmen. Bei den weiteren verfügbaren Spindeln bildet der 5X torqueMASTER mit bis zu 1.800 Nm Drehmoment, 52 kW Leistung und 8.000 min-1 ein besonderes Highlight. Diese Getriebespindel ermöglicht durch ihren erweiterten Schwenkbereich und die optimierte Störkontur die Schwerzerspanung von komplexen 5-Achs-Bauteilen. Zusätzlich zur Ausstattung und Performance hat DMG MORI auch die Effizienz der DMU 210 U verbessert, was Energiekosten senkt und zur Umweltfreundlichkeit beiträgt.
DMU 90 P duoBLOCK – Schwerzerspanung zum attraktiven Paketpreis
5-Achs-Bearbeitung auf höchstem Niveau ist auch in der vierten duoBLOCK-Generation das Markenzeichen der Baureihe. Zu den Eigenschaften gehören die hochstabile Bauweise der Universalmaschinen, die Dauergenauigkeit und die höchste Präzision mit bis zu 4 μm Positioniergenauigkeit bereits im Standard. Das jüngste Modell ist als Paketmaschine mit der 430 Nm Motorspindel mit 52 kW, Platz für 60 SK50-Werkzeuge und IKZ-Kühlmittelanlage konzipiert und garantiert einen preisgünstigen Einstieg in die Schwerzerspanung.
Applikationen im Werkzeug- und Formenbau sowie im allgemeinen Maschinenbau erfordern Investitionen in leistungsstarke und zuverlässige Fertigungstechnologie. Insbesondere für die universelle Bearbeitung hat DMG MORI die preislich attraktive DMU 90 P duoBLOCK ins Sortiment aufgenommen. Mit einem X-Achsen-Verfahrweg von 900 mm und einem Werkstückgewicht von 1.800 kg übertrifft sie die kleinere DMU 80 P duoBLOCK. In der technologischen Ausstattung konzentriert sich DMG MORI auf das Thema Schwerzerspanung und bietet die DMU 90 P duoBLOCK als Paketmaschine mit entsprechend ausgerichteter Ausstattung an.
DMG MORI auf der AMB 2016 in Halle 7, Stand 7A01.
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