BeyondTM eröffnet neue Ära beim Drehen von Titan ein

Neue Schneidstoffsorte KCS10 mit MP- Geometrie

Standardzähne für Sonderkörper

Sinnvoller Mix: Sonder-Planfräser mit Standard-Schrupp- und Schlichtwendeplatten

Zäh und eiskalt

Zwei neue PVD-Tiger-Schneidstoffe erobern die Drehwelt

Fester Sitz durch neue Klemmung

Stechdrehhalter mit reduzierter Werkzeugkopfhöhe

AHX Planfräser für die Gussbearbeitung

Die Leistungsoptimierung eines Schneidwerkzeugs zur Verbesserung der Durchlaufzeiten an kostenintensiven Werkzeugmaschinen ist eine wichtige Herausforderung. Die Auswahl der besten Bearbeitungsstrategie und Werkzeugbestückung ist die Antwort auf solche Überlegungen.

Nachwuchs beim PVD-Tiger

PVD-Aluminiumoxidbeschichtung für fast jeden Fräser von Walter lieferbar

Auch flache Zähne haben Vorteile

Neuer Stahlspezialist aus der Prototyp Protostar®-Qmax-Familie von Walter

Große Zahnlücken für die Kleinen

Xtra.tec®-Eckfräser ab sofort mit weiten Zahnteilungen

MAPAL Werkzeugtechnologie zum Bearbeiten moderner Werkstoffe wie CFK und Titan

Das Thema Energieeffizienz spielt eine entscheidende Rolle bei den Entwicklungstätigkeiten der Automobil- und Luftfahrtindustrie und in der Energiebranche. Diese Tatsache wird durch die momentan unsicheren weltwirtschaftlichen Rahmenbedingungen etwas in den Hintergrund gedrängt. Das wird sich aber wieder ändern.

Vielseitig und leistungsstark

Der neue CoroMill® 316 Schaftfräser mit auswechselbaren Schneidköpfen

Klein aber oho!

Orbital-Gewindefräser von Walter Prototyp beim Gewinden bis zu dreimal schneller als konventionelle Werkzeuge

Neue Ära in der ISO-Drehbarbeitung

Kennametal - Beyond™- Plattform mit neusten CVD-Mehrlagenbeschichtungen

Der neue CoroMill® 345 setzt neue Maßstäbe beim mehrschneidigen Planfräsen

Werkzeuglösung für unterschiedlichste Bearbeitungsverfahren

MAPAL Trends beim Bohren mit Spiralbohrern

Mehr als 1/3 der Hauptzeiten in der spanenden Formgebung werden heute für die Herstellung von Bohrungen benötigt. Hierunter fallen Anbohren und Vorzentrieren, Bohren, Reiben, Senken, Ausdrehen, Entgraten und Gewindeschneiden. Häufig ist eine Vielzahl dieser Arbeitsschritte für die Herstellung einer einzelnen Bohrung erforderlich.

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