Bis 1 µm präzise für die Massenproduktion

Okamoto stellt Rundtischschleifmaschine VRG-DX mit vertikaler Schleifspindel vor

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Spezielle Schleifscheibe mit zwölf Segmenten ermöglichen eine präzise Bearbeitung mit einer Genauigkeit bis 1 µm. Foto: KSKOMM

Schnelle und extreme Materialabnahme – und das mit einer Genauigkeit bis 1 µm: Mit kraftvollem 11 kW Spindelmotor, Rundtisch, vertikal angeordneter Schleifspindel sowie segmentierter Schleifscheibe gibt der Schleifmaschinenhersteller Okamoto Schlüsselindustrien mit den neuen Rundtischschleifmaschinen der VRG (Vertical Rotary Grinding)-DX-Baureihe wahre „Kraftpakete“ für äußerst profitable Produktion an die Hand. Dank des innovativen Maschinen-Konzepts zum Flächenschleifen mit vertikaler Zustellung lassen sich mit großem Arbeitsbereich der Schleifscheibe viele Werkstücke auf einmal oder große Flächen unter hoher Schleiflast und einer maximalen Produktivität schleifen, um Massenproduktion mit höchster Effizienz zu realisieren.

Benutzerfreundlich, stabil und hochproduktiv präsentieren sich die neuen Okamoto Präzisions-Rundschleifmaschinen (VRG6DX, Spannfutter-Ø 650 mm; VRG10DX, Spannfutter-Ø 1.000 mm) aus der VRG-DX-Baureihe mit vertikal angeordneter Schleifspindel und Elektro-Permanent-Magnet.

Die VRG-6DX mit kraftvollem 11 kW Spindelmotor, Rundtisch, vertikal angeordneter Schleifspindel sowie segmentierter Schleifscheibe. Serienmäßig ist der Fußschalter für den Maschinentisch, was eine deutlich verbesserte Bedienbarkeit beim Einrichten gewährleistet. Foto: KSKOM

Patrick Glasstetter, Head of Service bei Okamoto Europe: „Unsere neuen Präzisions-Rundtischschleifmaschinen wurden entwickelt, um extreme Abtragsleistung bzw. hochproduktives Schleifen mit hoher Präzision zu kombinieren. Erreicht wird das u. a. durch die Bauart mit einem Rundtisch und einer Linearachse sowie einem starken 11 kW Spindelmotor. Der innovative Ansatz des Maschinenlayouts ist die vertikal angeordnete Spindel sowie viele weitere Features, die die VRG-DX-Rundtischschleifmaschinen zu wahren ’Kraftpaketen’ machen.“

Anwendungsgebiete der Schleifmaschinen sind unter anderem die Massenpoduktion von Zahnrädern, Abstimmringen, Hydraulik- und Pneumatikteilen, Lagerschalen, Rollmessern, Spritz- und Stanzwerkzeugkomponenten usw. Auch rotationssymmetrische Bauteile aus sprödharten Werkstoffen wie z. B. SIC, Keramik, Hartmetall, Glas oder Quarz, welche unter anderem in der Halbleitertechnik zum Einsatz kommen, können geschliffen werden.

Robuste, platzoptimierte Bauweise

Die stabile Säule und ein robustes Maschinenbett sind die Grundlagen für schwingungsfreies, vibrationsloses Schleifen mit hoher Präzision. Der 3-Punkt-Aufbau der Säule ermöglicht es, schnell und einfach die Ebenheit und Oberflächenstruktur wie etwa konzentrisch angeordnete Schleifriefen oder Kreuzschliff zu justieren. Damit ist es ebenfalls möglich, in einem eingeschränkten Rahmen leicht konvex oder konkave Flächen zu schleifen.

Die niedrige Position und die weit öffnende Schiebetür ermöglichen einfaches Be- und Entladen. Die vollständig geschlossene Umhausung garantiert höchste Sicherheit und Umweltverträglichkeit. Der Platzbedarf ist so klein wie möglich gehalten; alle externen Aggregate sind hinter der Maschine platziert und so für Wartungszwecke leicht zugänglich.

Elektro-Permanent-Magnet hält die Werkstücke sicher auf Spannung

Sicher, präzise und energieoptimiert werden die Werkstücke durch einen langlebigen und wartungsarmen Elektro-Permanent-Magneten (EPM) gespannt. Foto: KSCOM

Sicher, präzise und energieoptimiert werden die Werkstücke durch einen langlebigen und wartungsarmen Elektro-Permanent-Magneten (EPM) gespannt. Er kombiniert die Stärke und Präzision von Elektromagneten mit der Effizienz und Sicherheit eines Permanentmagneten. Der EPM bietet eine starke und gleichmäßige Spannkraft über die gesamte Werkstückfläche. Das ist besonders wichtig für präzise Schleifarbeiten, da das Werkstück während der Bearbeitung stabil und zuverlässig in Position bleibt. Außerdem ermöglicht der EPM einen schnellen und unkomplizierten Wechsel und die Fixierung von Werkstücken unterschiedlicher Formen und Größen. Das macht die Rundtischschleifmaschine flexibel, optimiert die Rüstzeiten und hilft so mit, die Produktivität zu erhöhen.

Patrick Glasstetter: „Elektro-Permanent-Magnete sind besonders bei Flachschleifmaschinen eine sehr gute Wahl, da sie präzise Spannsysteme für Werkstücke bieten, die flach oder empfindlich sind. Sie sind genau für Schleif-Applikationen hervorragend geeignet, bei denen Genauigkeit, Energieeffizienz und Sicherheit entscheidend sind, und daher die ideale Lösung, um den Betrieb sicherer, kostengünstiger und präziser machen.“

Segmentierte Schleifscheibe: sicher schnell viel abtragen

Neben der optionalen Möglichkeit, mit CBN- oder Diamant-Topfscheiben zu schleifen, kommt standardmäßig eine spezielle Schleifscheibe aus zwölf Segmenten zum Einsatz. Sie ermöglichen eine hochpräzise Bearbeitung mit einer Genauigkeit bis 1 µm. Vor dem Hintergrund der massiven Materialabnahme reduziert die Segmentierung die Kontaktfläche zwischen Schleifscheibe und Werkstück, was eine geringere thermische Belastung als bei herkömmlichen Schleifmitteln erzeugt. Dadurch können hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe gefahren werden, was die Produktivität erhöht. Darüber hinaus ermöglicht die segmentierte Struktur eine bessere Kühlmittelzufuhr zwischen den Schleifsegmenten. Dies reduziert die Gefahr von Überhitzung und thermischen Schäden am Werkstück. Gleichzeitig verlängert sich die Lebensdauer der Schleifscheibe. Da weniger Reibung und thermische Belastung entstehen, wird weniger Energie für die Schleifbearbeitung benötigt. Das schont die Ressourcen und erhöht die Nachhaltigkeit des Schleifprozesses. Patrick Glassetter: „Segmentierte Schleifscheiben können für verschiedene Materialien und Anforderungen angepasst werden, z. B. durch verschiedene Schleifmittel oder Bindungen. Diese Flexibilität macht sie ideal für die Bearbeitung von Werkstoffen mit unterschiedlichen Härtegraden oder Oberflächenanforderungen. Auch erzeugt die segmentierte Schleifscheibe weniger Schwingungen als eine massive Schleifscheibe, da die Belastung während des Schleifens auf mehrere kleinere Segmente verteilt wird. Dies führt zu einer verbesserten Oberflächenqualität und reduziert den Verschleiß an der Maschine.“

Okamoto Steuerung macht Schleifen unkompliziert

Serienmäßig sind die VRG-DX-Modelle mit einem Fußschalter für den Maschinentisch ausgestattet, was eine deutlich verbesserte Bedienbarkeit beim Einrichten gewährleistet. Die Okamoto eigene DX-Steuerung ist rein konventionell, um die Maschine schnell, einfach und flexibel einstellen und bedienen zu können. So sind beispielsweise alle Funktionen über Wahlschalter einstellbar. Standardmäßig wird das Zielmaß als Abtragswert vom Werkstück eingestellt.

Geschliffen wird in zwei Schritten – Vor- und Fertigschleifen – sowie mit einem Ausfunkzyklus. Die Zustellung kann – je nach zu schleifendem Werkstück und Anwendung – entweder schrittweise oder auch kontinuierlich bestimmt werden. Die Einstellungen für Vorschub, Tischrotationsgeschwindigkeit, gesamte verbleibende Schleifzugabe und variable Geschwindigkeit können auch während des automatischen Zyklus schrittweise geändert werden. Die kleinste Zustellung liegt bei 1µm.

Die Okamoto eigene DX-Steuerung ist rein konventionell, um die Maschine schnell bedienen zu können. Foto: KSKOMM

Der Rundtisch ermöglicht eine präzise Rotation und gleichmäßiges Schleifen. Angesichts der hohen Materialabnahme ermöglicht ein optionales InSitu-Messsystem, das Werkstück prozesssicher bis zum eingestellten Fertigmaß zu schleifen. Dabei wird der Scheibenverschleiß automatisch kompensiert. Unterm Strich wird die Massenproduktion dank der vielen konstruktiven Vorteile in einem guten Setup ermöglicht.

Weiteres optionales Zubehör sind Kühlmittel-Einrichtung, Ölnebelabsauganlage, 3-farbige Statusanzeige, Entgrat-Vorrichtung sowie kundenspezifische Lackierung.

Patrick Glasstetter: „Die VRG-DX-Serie verkörpert das Konzept des hocheffizienten und hochproduktiven Schleifens und wurde speziell dafür entwickelt, die Leistung vertikaler Schleifspindeln zu nutzen. Dieser innovative Ansatz revolutioniert den Schleifprozess und sorgt für optimale Ergebnisse.”

Kontakt:

www.okamoto-europe.de