Moderne Zerspanungsherausforderungen erfordern leistungsstarke Werkzeuge, die den Anwender in die Lage versetzen, in höchster Qualität wirtschaftlich und ressourcenschonend zu produzieren. Der Werkzeughersteller Inovatools aus Kinding-Haunstetten bietet der metallverbeitenden Industrie ein breites Portfolio an Premium-Tools in klar definierten Werkzeugfamilien und setzt dabei konsequent auf Qualität statt Quantität. Zur AMB präsentierten die Werkzeugspezialisten fünf neue Hochleistungswerkzeuge für unterschiedliche Werkstoffe und empfehlen sie als besonders leistungsstarke First Choice-(1st Choice) Auswahl in den jeweiligen Zerspan-Applikationen.
Um für den Anwender die Suche nach dem für ihn optimalen, maßgeschneiderten Werkzeug zu erleichtern, empfiehlt Inovatools besonders leistungsstarke Tools aus Inovatools Werkzeugfamilien als First Choice-Auswahl. Das sind Werkzeuglösungen aus 1st Choice Stahl Fräsen, 1st Choice Stahl Bohren, 1st Choice INOX Fräsen, 1st Choice INOX Bohren, 1st Choice Aluminium, 1st Choice Grafit und GFK/CFK sowie 1st Choice Titan. Marcus Schubert, Bereichsleiter Vertrieb und Marketing bei Inovatools: „Jedes Werkzeug ist je nach Anwendungsbereich hinsichtlich Hartmetall, Kantenpräparation, Schneid-Geometrie, Spanabfuhr und Hochleistungsbeschichtung optimal auf die speziellen Anforderungen der zu bearbeitenden Werkstoffe abgestimmt. ‚First Choice‘-Werkzeuge ermöglichen daher kürzere Fertigungszeiten und längere Standzeiten, was zu niedrigeren Werkstück- und Maschinenkosten führt. Praxisergebnisse bestätigen dies.”
Stete Erweiterung der Werkzeug-Familien
Inovatools erweitert kontinuierlich das Portfolio der einzelnen Werkzeugfamilien und präsentierte zur AMB etwa den neuen VHM-Schlichtfräser Starmax Super Finish (AN: 746 …). zum universellen Einsatz in einer breiten Palette von Materialien und Anwendungen wie etwa in Stahl, Edelstahl, Gusswerkstoffen, Nichteisenmetallen und sogar in Kunststoffen. Mit seinen sechs Schneiden wurde das Hochleistungswerkzeug für die Endbearbeitung von Werkstücken entwickelt, um extrem glatte Oberflächen zu erzielen. Daher ist der Starmax Super Finish besonders für Applikationen geeignet, bei denen höchste Präzision und Oberflächenqualität gefragt sind – etwa im Werkzeug- und Formenbau oder in der Luft- und Raumfahrtindustrie.
VHM-Schlichtfräser Starmax Super Finish zum universellen Einsatz
Im 1st Choice -Programm INOX Fräsen erweitert Inovatools mit dem VHM-Torusfräser HPC Fightmax INOX Z5 (AN: 295…) mit der Glattbeschichtung DUOCON das Portfolio. Er ist für hohe Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten optimiert, was einen schnellen und effizienten Materialabtrag sowie präzises Bearbeiten von rostfreiem Stahl und anderen zähen Materialien ermöglicht. Mit fünf abgerundeten Schneiden (Torusform) bietet er hohe Leistung, reduzierte Vibrationen und eine längere Standzeit bei der Bearbeitung dieser anspruchsvollen Werkstoffe. Marcus Schubert: „Das Werkzeug hat u. a. mit der Randzonenverhärtung und der hohen Zähigkeit des Werkstoffs zu kämpfen. Da die Materialien schlechte Wärmeleiter sind, kommt der schnellen Spanabfuhr eine große Bedeutung zu. Darüber hinaus muss das Werkzeug so gestaltet sein, dass die zum Kleben und Klemmen neigenden Späne sicher abfließen können. Auf diese Herausforderungen haben wir den Fightmax INOX Z5 optimal abgestimmt. Das Werkzeugdesign mit fünf Schneiden erlaubt eine erhöhte Schnittfrequenz, minimiert Vibrationen beim Bearbeiten und bietet eine hervorragende Balance zwischen hoher Zerspanungsrate bzw. Materialabtrag sowie sehr guter Oberflächenqualität, was besonders bei der Bearbeitung von diesen harten oder zähen Materialien vorteilhaft ist.“
Neue TSC-Fräser: Mit Highspeed zu hohem Zeitspanvolumen
Trochoidal Speed Cutting (TSC) ist das Verfahren der Stunde – insbesondere dann, wenn es darum geht, große Querschnitte mit niedrigen Zerspankräften unter hohen Geschwindigkeiten auch bei kritischen Einsatzbedingungen in höchster Qualität profitabel herzustellen. Gegenüber dem herkömmlichen Vollnutfräsen ist dank der besonderen trochoidalen Bearbeitungsbahn ein deutlich größerer Zerspandurchmesser unter Verwendung kleiner Werkzeugdurchmesser realisierbar. Darüber hinaus lassen sich die TSC-Werkzeuge in ihrer gesamten Schneidenlänge gleichmäßig nutzen. Unterm Strich erzielt der Anwender beim Bearbeiten auch schwer zerspanbarer Materialien deutliche Vorteile in der Produktivität. Inovatools stellte zur AMB 3 neue Trochoidal-Hochleistungswerkzeuge vor:
Im Bereich Stahl- und INOX-Bearbeitung präsentierte Inovatools die VHM-Dynamikfräser TSC 4xD (AN: 599 …) und 5xD (AN: 600 …), die speziell für dynamische Frässtrategien wie TSC konzipiert sind. Diese Fräser können beispielsweise für tiefere Schnitte verwendet werden, ohne dass die Stabilität oder die Effizienz des Fräsprozesses beeinträchtigt wird. Marcus Schubert: „Die spezielle VAROCON PLUS Glattbeschichtung unterstützt nicht nur den schnellen Abtransport der Späne, sondern macht die Hochleistungs-Fräser auch in großen Eingriffstiefen äußerst temperaturbeständig und verschleißfest. Das ist Voraussetzung für die langen Standzeiten. Diese Trochoidal-Fräser sind so konstruiert, dass sie bei geringeren radialen Schnitttiefen und höheren Vorschüben effizient arbeiten. Sie haben mit ihren sechs Zähnen typischerweise mehr Schneiden als herkömmliche Fräser, was zu einer gleichmäßigeren Lastverteilung und geringeren Vibrationen führt.“
Für größere Eingriffstiefen ist auch der neue VHM-Dynamikfräser TSC 5xD (AN: 2419…) zur Aluminiumbearbeitung konzipiert. Diese 1st Choice-Empfehlung erweitert das Anwendungsspektrum des ta-C-Programms von Inovatools.
Die Spanräume bzw. Spannuten sind so ausgelegt, dass die Späne schnell abfließen. Das verhindert die Bildung von Aufbauschneiden und somit ein frühes Zusetzen des Werkzeugs. Gegen die abrasive Wirkung von Silizium wird die ultraharte Kohlenstoff-Dünnlagenbeschichtung ta-C eingesetzt. Die spezielle, extrem glatte Hochleistungsbeschichtung ist sehr verschleißfest sowie reibungsarm und unterstützt die sehr gute Spanabfuhr. Marcus Schubert: „Durch die hohe Beständigkeit gegen Abrasionsverschleiß und die niedrige Reibung zwischen Werkzeugschneide und Span werden sehr hohe Standzeiten erzielt.“
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