Als Weltneuheit wurde auf der IMTS in Chicago und auf der AMB in Stuttgart das Modell HQR-200/3 NEO gezeigt. Es ist mit drei Revolvern und zwei Spindeln für hohe Produktivität, höhere Genauigkeit, bei deutlich reduzierten Energieverbrauch, ausgelegt und stellt damit die aktuellen Anforderungen des Marktes dar.
Der zusätzliche dritte Revolver verkürzt die Zykluszeit noch einmal um ca. 25% – im Vergleich zur Herstellung an einer Maschine mit zwei Revolvern – und erbringt damit eine höhere Produktivität. Gute Nachrichten in einer Zeit, in der Produktivität, Flexibilität, höhere Genauigkeit und ein geringerer Energieverbrauch pro produziertes Werkstück eine immer größere Rolle für Hersteller von mechanischen Bauteilen spielen. Die zusätzlichen Werkzeugstationen sorgen für weitere Bearbeitungsmöglichkeiten zur Fertigstellung komplexer Teile in einer Maschine.
Mit der neuen Maschinenkonzeption, die nur 120 mm tiefer ist als die Maschinenausführung mit zwei Revolvern, konnte die maximale Werkstückgröße bei Futterarbeiten am unteren Revolver von Ø 212 mm auf Ø 320 mm gebracht werden. Damit ist die Maschine das Produktionsmittel der Wahl für Luft- und Raumfahrttechnik, Hersteller von Kraftfahrzeugen mit Benzin- oder Elektroantrieb und die Zulieferindustrie im Allgemeinen, wenn es um die Herstellung mittlerer bis großer Losgrößen geht.
Die auf der AMB ausgestellte HQR-200/3 NEO ist Teil einer Modellreihe mit drei Revolvern und zwei möglichen Spindelgrößen. Als Ergänzung zur Standardauslegung mit einem Stangendurchlass von Ø 65 mm und Ø 80 mm wird die HQR-200/3 NEO auch mit einer optional auf Ø 112 mm erweiterten Spindelbohrung zur Bearbeitung von Stangenmaterial bis zu einem Durchmesser von Ø 102 mm angeboten. Als Alleinstellungsmerkmal für Mazak vereinfacht diese optionale erweiterte Spindelbohrung die Bearbeitung prismatischer Teile aus einer Stange – und das an einer Drehmaschine, obwohl für solche Arbeiten üblicherweise ein Bearbeitungszentrum benötigt wird.
Die Automatisierungsmöglichkeiten wurden in vielerlei Hinsicht erweitert. Zu den verbesserten Merkmalen zählen ein neu konzipierter Entladeeinrichtung, der die Entladezeit gegenüber den Vorläufermodellen um bis zu 20% verkürzt, und die optionale Smooth Oscillating Cutting-Funktion (SOC) zum automatischen Brechen der Späne. Mit letzterer werden unerwünschte Spanansammlungen vermieden und die Prozesssicherheit erheblich verbessert.
Die einfache Einbindung in Automatisierungssysteme war von zentraler Bedeutung bei der Konzeption der Serie HQR NEO. Die neuen Modelle verfügen über eine Funktion zur Beseitigung von Stangenresten und unterstützen damit den automatischen Stangenvorschub bei Einsatz eines Stangenlademagazins für kurze Stangen. Hervorzuheben ist, dass sämtliche Automatisierungs-optionen nachgerüstet werden können, was die Maschine unglaublich flexibel macht.
Eine gleichbleibend hohe Bearbeitungsgenauigkeit wird durch die Ai Thermal Shield-Funktion erzielt. Hierbei bestimmen hoch entwickelte Algorithmen basierend auf den erfassten Temperaturänderungen automatisch den geeigneten Korrekturbetrag und sorgen so für höhere Prozesssicherheit bei der automatisierten Fertigung.
HQR-200/3 NEO und HQR-250/3 NEO werden beide über die neue dreikanalige CNC-Steuerung MAZATROL SmoothG3 gesteuert, die mit einer Vielzahl an innovativen Funktionen zur Vereinfachung der Programmierung, Maschineneinrichtung und -austestung aufwartet. Die mehrkanalige Ausführung hilft den Bedienern intuitiv dabei, die Programmierung zu optimieren, unnötige Werkzeugwechsel zu vermeiden, die Bearbeitungszeiten an den verschiedenen Revolvern auszugleichen und Kollisionen zu vermeiden.
Der neue Synchro Editor Mode ermöglicht die einfache Visualisierung mit Darstellung aller drei Revolverprogramme nebeneinander. So kann der Bediener auf einen Blick die Betriebsabläufe einsehen. Über das Handrad an der CNC-Bedieneinheit kann zudem der Zyklus im Tippbetrieb eingefahren werden, bevor er in den vollautomatischen Betrieb gewechselt wird. So lassen sich in der Testphase potenzielle Programmierfehler sicher feststellen.
Im Rahmen der entsprechenden mit der Mazak NEO-Serie eingeführten Philosophie profitieren auch die neuen HQR-Maschinen von einem deutlich verbesserten Energieverbrauch. Dieser wird durch den Einsatz frequenzgeregelten Hydraulik- und Kühlaggregate verringert, während das Fettschmiersystem für die Führungsbahnschmierung unter Berücksichtigung der Maschinenverfahrwege optimiert wurde. Mit dem zusätzlichen optionalen Smooth Coolant System werden Gesamtenergieverbrauch und Systemwartung weiter optimiert.
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