Neben dem Standardprogramm mit hoher Lieferfähigkeit sind die Werkzeugspezialisten als Problemlöser mit leistungsfähigen, kundenspezifischen Sonderlösungen gefragt. Das breite Produktportfolio beinhaltet eine große Auswahl an VHM- und HSS/HSSE-Werkzeugen: Bohrer, Fräser, Reibahlen, Gewindebohrer, Gewindeformer, Senker, Entgrater, Schneideisen, Frässtifte, Kreissägeblätter und mehr.
Moderne Technologie zum Fräsen
Ein Beispiel für die Innovationskraft des Unternehmens sind die VHM-Fräserlösungen für unterschiedlichste Anwendungen, Zerspanstrategien und Materialien. Dank kontinuierlicher Investitionen in neueste Produktionstechnologien wie auch Entwicklungskapazitäten kann das Unternehmen schnell und zielgerichtet auf Marktanforderungen reagieren. Das Ergebnis sind unter anderem Vollhartmetallfräser mit sehr hoher Performance und Temperaturbeständigkeit für die unterschiedlichsten Applikationen bei verkürzten Zerspanzeiten – perfekt geeignet zur extrem präzisen Bearbeitung auch hochfester Stoffe.
Leistungsstarke Universalwerkzeuge
So etwa die Nachreiner VHM-Fräser Universal aus Premium-Feinstkornhartmetall in den unterschiedlichsten Abmaßungen und Geometrien. Die Werkzeuge punkten im Einsatz laut Hersteller auch dank der Hochleistungsbeschichtung Blue Cut mit hoher Verschleißfestigkeit, sehr guter Oberflächenqualität und langen, gleichmäßigen Standzeiten in unterschiedlichen Applikationen und in einem breiten Werkstoffspektrum.
Auch im Harten gut in Form mit Premium-Fräsern
Eine besonders anspruchsvolle Applikation in der Zerspanunstechnik ist die allgemeine Hartbearbeitung wie zum Beispiel im Formen-, Gesenk- und Vorrichtungsbau. Dort werden oftmals zäh-harte Materialien eingesetzt. Ihre Legierungsbestandteile erhöhen beispielweise die Korrosionsresistenz. Das macht den Werkstoff schwerer zerspanbar, was den eingesetzten Werkzeugen alles abverlangt.
Markus Hallas, Geschäftsführer der Nachreiner GmbH: „Harte Materialien bis jenseits der 60 HRC-Marke, lange Auskragweiten, etwa zum Herstellen von tiefen Kavitäten und Formnestern, unterschiedliche Gussmaterialien, kleine filigrane Formen in gehärteten Stählen – die Anforderungen an diese Zerspanwerkzeuge sind so unterschiedlich wie unsere geometrie- und beschichtungstechnischen Antworten zum Fräsen, Bohren, Reiben und Gewinden darauf.“
„Es kommt darauf an, bis in kleinste Bauteildimensionen reproduzierbare, höchste Genauigkeit im Mikrometerbereich herzustellen – und dies bei absoluter Prozesssicherheit. Das gelingt nur mit hoch qualitativen Präzisionswerkzeugen, die einen optimalen Rundlauf aufweisen und in Hartmetall, Geometrie und Spankontrolle haargenau auf die Zerspananforderungen hin angepasst sind.“
Nachreiner stellt ein breit angelegtes Produktportfolio von speziellen Mikro- bis hin zu XL-Tools – in kurzen, langen und überlangen Typen – für die verschiedensten Einsatzmöglichkeiten zur Zerspanung der in der Hartbearbeitung bzw. im Formenbau verwendeten Werkstoffe an, mit denen der Metaller schnell, präzise und wirtschaftlich zerspanen und so sehr kurze Durchlaufzeiten seiner Formen, Gesenke und Matrizen realisieren kann. Das sind Hochleistungs-Schaftfräser, Kopierfräser in Torus- und Vollradius-Ausführung sowie HPC- bzw. HSC-Kopierfräser zum HPC-Schruppen, HSC-Schlichten und zum Herstellen von 3D-Konturen beziehungsweise 3D-Formelementen bereit.
Hier ist der Nachreiner VHM-Kopierfräser E.7633.1 (Z=4) zur Trockenbearbeitung von Stahl, Guss und gehärteten Stählen bis 65 HRC ein Beispiel: Mit dem Kopierfräser kann der Zerspaner oftmals die Maschinenleistung ausreizen und mit einem Werkzeug nach Bedarf mit hohen Vorschüben Schruppen bzw. hohen Schnittgeschwindigkeiten Schlichten. Beste Konturgenauigkeiten in der Trockenbearbeitung erreichen auch die HSC-VHM-Formenbau-Kopierfräser 15o mit Eckenradius, Blue Cut-Beschichtung (E.7801.1/E.7802.1, bis 65 HRC) wie auch der HSC-VHM-Formenbau-X-Tra Radiusfräser (E.7643.1, bis 60 HRC).
Markus Hallas: „Unsere besonderen applikationsfokussierten Geometrien und Spankontrollen sorgen auch bei extremen Schnittdaten für hohe Laufruhe, große Zerspanvolumina, Prozesssicherheit, reduzierte Maschinenbelastung und letztendlich für sehr gute Oberflächenqualitäten. Durch verschiedene Verfahren zur definierten Kantenpräparation sowie Optimierung der Mikrogeometrie sind die Werkzeugschneiden äußerst widerstandsfähig, extrem biegefest und sehr unempfindlich gegen Sprödbruch.“
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