Neue Linearmotoren und hydrostatischen Führungen in den Schleifmaschinen der Baureihen 6S und 6L erschließen neue Potentiale. Höhere Geschwindigkeiten, vielfältige Detailverbesserungen und optimierte Wartungsfreundlichkeit ergeben kürzere Taktzeiten, maximierte Qualitäten und Kosteneinsparungen. Das erweiterte modulare Konzept bei den Tischbaugruppen macht die Schleifmaschinen der Plattform 6 flexibel und zukunftssicher.
Leistungsfähige Linearantriebe der X- und Z-Achsen ermöglichen hohe Verfahr- und Beschleunigungswerte bei gleichzeitig reduziertem Bauraum. Hydrostatische Rundführungen für die X-Achsen ermöglichen maximale Dynamik, dämpfen Schwingungen
und verhindern durch minimale Reibung den Stick-Slipeffekt. Die Anforderung, gleich mit dem ersten Teil ein Gutteil zu produzieren, wird unter anderem durch neuste Messtechnologie, wie Inprozessmessungen kombiniert mit modernster Steuerungstechnologie, erreicht.
Die Tischbaugruppen wie Werkstückspindel-, Reitstock oder Lünetten werden auf standardisierten Universalbauplatten montiert, die automatisch oder per Hand verfahrbar, für verschiedene Werkstücke positioniert werden können. Das modulare Konzept
überzeugt durch eine hochflexible Komponentenanordnung der Tischbaugruppen auf Führungsschienen im Arbeitsbereich und ermöglicht Anpassungen an zukünftige Schleifaufgaben.
Einfacher Zugang zu allen Komponenten in und an der Maschine sowie optimierte Rüstfähigkeit sind im gesamten Konzept der Schleifmaschine verankert. Gute Zugänglichkeit und hohe Servicefreundlichkeit reduzieren Wartungsaufwand und -kosten. Die komplette Abdeckung aller Führungen und Motoren macht die Schleifmaschine universell für Schleiföl oder Emulsion als Kühlschmierstoff einsetzbar.
Der Maschinenständer aus Polymerbeton zeichnet sich durch sehr gutes Dämpfungsverhalten und hohe Verwindungssteifigkeit aus. Die optimierte Maschinenbettspülung erleichtert Instandhaltung und eine in den Maschinenständer
integrierte Verrohrung der Medienführung ermöglicht die zukünftige Aufrüstung der Schleifmaschine. Kosteneinsparungen werden bereits beim Transport durch die optimierten Maschinenaußenmaße erzielt.
Neuerungen im Bereich Kühlung, Pumpen und Druckregelung ermöglichen den Verzicht auf umwelt- und gesundheitsschädliche Kühlmedien, steigern die Energieeffizienz, verringern den Wartungsaufwand und runden die Entwicklung der Schleifmaschinen zusammen mit vielen Detailverbesserungen ab.
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