Der Hersteller von Werkzeugmaschinen und Produktionssystemen, DANOBAT, hat für den zur NBI-Gruppe gehörenden Wälzlagerhersteller NBI Bearings Europe eine hochpräzise Drehmaschine entwickelt.
Die Maschine, die zusammen mit anderen in einer vollautomatisierten Fertigungslinie eingesetzt wird, kann an kleine Serien angepasst werden, die einen häufigen Wechsel der zu fertigenden Komponenten mit sich bringen. Die dabei erzielten Ergebnisse weisen die gleiche Qualität auf wie bei der Bearbeitung mit Schleiftechnologie.
NBI Bearings Europe ist auf Entwicklung, Herstellung und Verkauf von kundenspezifischen Wälzlagern für den Industriesektor spezialisiert. Das Unternehmen, das alle Phasen des Produktionsprozesses kontrolliert, zeichnet sich durch kontinuierliche Investitionen in Technologie aus, um die Herstellung von Wälzlagern mit maximalen Qualitätsstandards sicherzustellen.
Die Herausforderung
NBI Bearings Europe suchte eine technologisch hochentwickelte Anlage für die Herstellung von Wälzlagerringen. Dabei handelt es sich um extrem anspruchsvolle Komponenten, die in der Lage sein müssen, über einen langen Nutzungszyklus hinweg bei der Arbeit hohen Belastungen standzuhalten.
Die gewünschte Lösung sollte außerdem in eine aus mehreren Schleifmaschinen bestehende automatisierte Fertigungslinie integriert werden, so dass eine der größten Herausforderungen darin bestand, eine Maschine zu entwickeln, die sich einwandfrei und ohne die Herstellungszyklen zu verzögern den Fertigungsrhythmen eines bereits bestehenden Systems anpasste und die erforderliche Stabilität und Wiederholgenauigkeit sowie garantierte Resultate mit maximaler Präzision im Mikrometerbereich bot.
Ein weiterer entscheidender Faktor war die Flexibilität. NBI Bearings Europe suchte nach einer Lösung, die unterschiedliche Werkstücktypen mit demselben Produktivitäts- und Toleranzniveau wie Schleifmaschinen herstellen konnte.
Die Lösung
Um den vorgegebenen Anforderungen zu entsprechen, entwickelte das Fachleute-Team von DANOBAT eine hochpräzise Drehmaschine, die zur Produktreihe LT-400 gehört und die Erfordernisse des Kunden vollkommen erfüllt.
Die Maschine ist mit einem automatischen Be- und Entladesystem ausgestattet, das aus einem Roboter mit Doppelgreifer und einem Förderband besteht. Das System führt den Wälzlagerring automatisch in die Drehmaschine ein und positioniert ihn in der Klemmvorrichtung.
Darüber hinaus ist die Maschine mit einem automatischen Zentriersystem ohne Gleitschuhe und Führungen ausgestattet, eine Entwicklung, die sicherstellt, dass das Werkstück vor Beginn der Drehbearbeitung korrekt positioniert wird.
Dieses hochentwickelte System umfasst eine Phase des Vorzentrierens und eine Phase des Feinzentrierens und seine Messsonde überprüft und misst die Position des Rings.
Da es sich um ein automatisches Zentriersystem handelt, müssen bei einem Wechsel der zu bearbeitenden Werkstückreferenzen keine mechanischen Einstellungen mehr vorgenommen werden. Auf diese Weise entfallen Rüstzeiten zum Einrichten der Klemmung und die Produktivität wird gesteigert.
Das automatische Zentriersystem macht diese Drehmaschine zu einer optimalen Lösung für die Bearbeitung des als Schulter (rib) bekannten Teils des Wälzlagers, das stark variierende Profile aufweist, da kein Setup der Werkzeuge erforderlich ist.
Die neu entwickelte Drehmaschine, die ultrapräzise Rauheitsparameter unter 0,5 Mikrometern garantiert, verfügt über ein Druckluftsystem, das das Spannfutter vollständig von möglichen Spänepartikeln reinigt, die während der Drehbearbeitung entstehen. Dank dieser Funktion wird dem Risiko vorgebeugt, dass Restpartikel an der Klemmung des Werkstücks anhaften und Komponenten hergestellt werden, die nicht den Qualitätsanforderungen entsprechen.
Die Maschine umfasst weiterhin einen Bereich für die Qualitätskontrolle der Werkstücke, in dem Messungen in den vom Hersteller festgelegten Zeiten vorgenommen werden können, ohne dass dadurch der Produktionsrhythmus oder der Arbeitsfluss verzögert werden.
Es handelt sich also um eine Entwicklung, die die Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Werkstücktypen des Kunden mit dem Produktionsniveau und der Präzision von Schleifmaschinen vereint.
Die Maschine garantiert die Wiederholbarkeit des Prozesses, so dass alle hergestellten Teile identisch sind. Die vom Kunden geforderten maßlichen, geometrischen und Rauheitsparameter werden erfüllt.
Um dies zu erreichen, haben die Experten von DANOBAT eng mit dem Kunden zusammengearbeitet. Dabei ging es darum, sämtliche Anforderungen zu erfüllen und mithilfe verschiedener Tests, die in dem Exzellenz-Zentrum des Werkzeugmaschinenherstellers durchgeführt wurden, die gesetzten Ziele zu erreichen. In diesem Zentrum werden Bearbeitungstests durchgeführt, damit der Kunde sich für eine Lösung entscheiden kann, die seinen Bedürfnissen am besten entspricht und eine Investition vornehmen kann, hinter der Garantien stehen.
Neben seiner langjährigen Erfahrung als Hersteller innovativer Lösungen mit hochentwickelter Technologie geht DANOBAT mit seinen Partnern Allianzen ein, aus denen Dienstleistungen mit hohem Mehrwert hervorgehen. Diese ermöglichen es, ein intelligentes Management der Aktiva zu garantieren, die Instandhaltungsstrategien zu verbessern, die Produktion zu optimieren und sicherzustellen, dass die Maschinen während ihrer gesamten Nutzdauer einwandfrei funktionieren wie am ersten Tag.
Kontakt:
www.danobatgroup.com
