Die Produktion kleiner Futterteile ist häufig mit sehr großen Stückzahlen verbunden. Vor allem Getrieberäder, Planetenräder, Kettenräder und Flanschteile werden zum Beispiel für Pkws in Millionenauflagen benötigt. Daher sind kurze Zykluszeiten bei der Produktion des einzelnen Bauteils die Regel. Beispielsweise muss die Schleifbearbeitung der Innenkontur eines Getrieberads extrem schnell vonstattengehen. Danach muss die Werkstückspannvorrichtung der Maschine in sehr kurzer Zeit mit einem neuen Bauteil beladen werden. Das ist natürlich in vielen Produktionsumgebungen der kritische Moment, da die Nebenzeit oft ausschlaggebend für die Wirtschaftlichkeit des Gesamtprozesses ist.
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| Vertikale Pick-up-Schleifmaschine VLC 100 G |
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| Die VLC 100 G ist mit drei Achsen (X, Z, C) ausgestattet. |
Automatische Beladung punktet
Große Produktionsmengen – kleine Taktzeiten: Genau an dieser Stelle punktet das vertikale Schleifzentrum VLC 100 G von EMAG für kleine Futterteile bis zu einem Durchmesser von 100 Millimetern. Die Anlage belädt sich durch das Pick-up-System selbst. Und während ein Bauteil geschliffen wird, kann der Bediener oder eine Automation die nächsten Rohlinge bereits wieder auf das umlaufende Transportband platzieren. Auf diese Weise werden die Nebenzeiten reduziert und es wird eine hohe Ausbringung erzielt. Von Vorteil ist auch die Vertikalbearbeitung: Der Schleifschlamm fällt bei dieser Bauweise direkt nach unten und wird direkt aus der Maschinenwanne abtransportiert.
Qualitätskontrolle integriert
Auch Messprozesse lassen sich in die Maschine integrieren. Damit ist die Qualitätsprüfung optimal in den Gesamtprozess eingebunden. Der Messtaster ist zwischen dem Arbeitsraum und der Pick-up-Station angebracht. Hier ist der Messtaster optimal geschützt.
Zwei unterschiedliche Schleifscheiben im Einsatz
Besonders hervorzuheben für die effiziente Schleifproduktion ist auch die Möglichkeit, zwei Schleifspindeln bei der VLC 100 G einzusetzten. Die zwei Schleifwerkzeuge lassen sich entweder für unterschiedliche Schleifoperationen oder zum Schruppen und Schlichten nutzen. Das erste Werkzeug sorgt gewissermaßen „fürs Grobe“. Mit hohem Vorschub trägt es überschüssiges Material am Rohling ab (die eingesetzte CBN-Scheibe ist auf diese Belastung hin ausgelegt). Das zweite Werkzeug (mit anderer Spezifikation) übernimmt anschließend die Feinarbeit und garantiert auch bei anspruchsvollen Geometrien perfekte Oberflächen. Mithilfe dieser intelligenten Werkzeug-Kombination konnten die EMAG Konstrukteure die Schleif-Bearbeitungszeit auch bei komplexen Bauteilen drastisch reduzieren. „Mit zwei Werkzeugen kann insbesondere bei hohen Aufmaßen eine kürzere Taktzeit als nur mit einem Werkzeug erreicht werden, indem das erste Schleifwerkzeug auf das Schruppen und der zweite auf das Schlichten ausgelegt ist“, verdeutlicht Dr. Guido Hegener, Geschäftsführer der EMAG Salach Maschinenfabrik GmbH.
Das Maschinenkonzept überzeugt!
Dass dieses Gesamtkonzept aus schneller Beladung und effektiven Schleifprozessen überzeugt, kann freilich nicht überraschen. Denn die VLC 100 G passt ganz offensichtlich zur dynamischen Entwicklung innerhalb der Automotive-Produktion. Gerade wenn die benötigten Stückzahlen schnell ansteigen, sind neue Anlagenkonzepte gefragt, die sich unkompliziert in die Gesamtproduktion integrieren lassen. Das trifft hier in zweierlei Weise zu: „Das Programmieren neuer Werkstücke ist mit unserer neuen Programmier-Software, dem EMAG NAVIGATOR einfach und intuitiv und spart so wertvolle Rüstzeit. In vielen Produktionsstätten ist das ein nicht zu unterschätzender Vorteil“, bestätigt Hegener. Auf der anderen Seite dürfte der ungewöhnlich kleine Footprint der VLC 100 G jedem Produktionsplaner die Aufgabe vereinfachen. Die Maschine in der Stand-Alone-Variante benötigt eine Grundfläche von nur 4,5 Quadratmetern. Und das heißt: Das Wachstum einer Produktionsstätte findet in diesem Anwendungsbereich zukünftig auf sehr kleinem Raum statt.
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Übersicht: Die VLC 100 G
– Kompakte Schleifmaschine für höchste Präzision
– Sowohl Innen als auch Außenschleifspindeln können in der Maschine eingesetzt werden
– Integrierte Automation, kurze Wege = kurze Span-zu-Span-Zeiten
– Vertikale Bearbeitung = freier Spänefall nach unten
– Optimale Zugänglichkeit = schnelles Rüsten
– Hohe Prozesssicherheit durch optionalen Einsatz eines Messtasters
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