Die Schütte Schleiftechnik präsentiert sich auf der diesjährigen Grindtec gleich mehrfach. Auf dem eigenen Messestand werden drei Maschinen der Baureihe 305 ausgestellt. Unterschiedliche Anwendungen verdeutlichen dabei das breite Einsatzspektrum der 5-Achsen CNC-Schleifmaschinen von Schütte. Auf einer weiteren Maschine vom Typ 305linear ermittelt Schütte in diesem Jahr gemeinsam mit der Zeitschrift „fertigung“ den „Schleifer des Jahres 2008“. In einem Wettbewerb treten auf der Grindtec fünf Werkzeugschleifer, die in einer Vorausscheidung ermittelt wurden, gegeneinander an und programmieren und schleifen ein Zerspanwerkzeug auf der 305linear.
Die Baureihe 305 – leistungsstark und kompakt
Die hochpräzisen Schleifmaschinen der Baureihe 305 sind sehr flexibel und universell einsetzbar. Ein wichtiges Kennzeichen der 5-Achsen CNC-Schleifmaschinen von Schütte ist eine überaus stabile und dabei sehr kompakte Bauweise. Die unter 30° geneigte Schleifspindel erlaubt einen ausgesprochen steifen Achsaufbau und bietet weitere Vorteile: einen großen Arbeitsraum bei kleiner Aufstellfläche, exzellente Zugänglichkeit beim Rüsten und beste Sicht auf die Schleifstelle. Alle Maschinen der Baureihe 305 sind mit 5 CNC-Achsen und modernster digitaler Steuerungstechnik ausgestattet. Eine einfache Bedienung und Programmierung der Maschinen stellt Schütte durch die selbst entwickelte Software SIGS sicher, die auch im letzten Jahr durch zusätzliche Module zur Programmierung und Simulation erweitert worden ist. Auf der GrindTec zeigt Schütte Neues und Bewährtes an drei Maschinen und zwei Simulationsständen.
Mehr Produktivität durch Automatisierung
Mit einer flexiblen und effizienten Automatisierung lassen sich Leistungsfähigkeit und Produktivität der Baureihe 305 in allen Anwendungsbereichen nochmals deutlich steigern. Schütte bietet hierzu flexible Lösungen für unterschiedliche Anwendungen. Ein vollautomatischer Schleifscheibenwechsler, wahlweise mit 4, 5, 12 oder 24 Magazinplätzen, eröffnet dem Anwender die Möglichkeit ein breites Spektrum an Schleifprozessen einzusetzen, bzw. Schleifscheiben für unterschiedliche zu schleifende Werkstoffe direkt in der Maschine zu bevorraten. Auch im Werkstückhandling ist Schütte variabel: je nach Anwendung kann mit einem Pick-up Lader aus Paletten und Kettenmagazinen gearbeitet oder eine Robotoranbindung realisiert werden. Auf der Grindtec zeigt Schütte ein vollautomatisiertes Werkzeugschleifzentrum mit einem 12-fach Wechsler für die Schleifscheiben und einem 170-fach Kettenlader für die zu schleifenden Werkzeuge. Damit können verschiedenste Werkzeuggeometrien aus einem beachtlichen Puffer in mannloser Fertigung hergestellt oder nachgeschärft werden. Ein entscheidender Vorteil ist die Durchmesser¬flexibilität des Magazins. Zerspanwerkzeuge unterschiedlicher Durchmesser werden automatisch eingewechselt, beispielsweise indem sie mit Zwischenhülsen im Kettenlader magaziniert werden. Höchste Genauigkeiten werden mit einem präzisen und hochgenau laufenden Hydrodehnspannfutter erreicht. Hier werden Präzisionsspannzangen unterschiedlicher Durchmesser automatisch aus dem Magazin eingelegt. Die Software unterstützt, je nach Flexibilitätsbedarf, sowohl eine durchmesser¬abhängige Bündelung des Werkzeugvorrats als auch die rein auftragsbezogene Abarbeitung – und das auch im Mischbetrieb.
Komplexe Formen wirtschaftlich fertigen
Die 305linear und die 305micro verfügen nicht nur in allen Rotationsachsen, sondern auch in den drei Linearachsen über spielfreie und temperierte Direktantriebe. Das schafft im Vergleich zu Kugelrollspindelantrieben eine deutlich höhere Dynamik und Präzision in den Verfahrbewegungen der Achsen. Der Anwender profitiert durch höhere Produktivität, genauere Bauteile und bessere Oberflächengüten. Das zahlt sich insbesondere bei der Herstellung anspruchsvoller Profilformen aus, die sich sowohl beim Werkzeugschleifen als auch in der Medizinaltechnik finden. Auf der Grindtec demonstriert Schütte dies am Beispiel einer Hüftraspel, die durch die vielen unterschiedlichen Zahnformen und –verteilungen ausgesprochen aufwändig zu programmieren und zu fertigen ist. Für die Programmierung ist ein neues, speziell für die Hüftraspeln konzipiertes Softwaremodul zu sehen. Auf bestechend einfache Weise kann ein Anwender – auch mit wenig Vorkenntnissen – menügeführt und schnell die komplexe Schneidengestaltung der Medizinalraspel wählen und mit der entsprechenden Zerspantechnologie belegen.
Höchste Präzision für kleinste Werkzeuge
Die 305micro, ebenfalls auf der Grindtec zu sehen, ist konzipiert für das hochpräzise Schleifen von Kleinstwerkzeugen. Die Konstruktionsmerkmale der 305micro gewährleisten optimale Voraussetzungen, um gute Oberflächenqualitäten an den Schneidkanten und einen präzisen Rundlauf zwischen Schneiden und Schaft des Werkzeugs zu schleifen. Neben der eingesetzten Linearmotortechnik ist dies insbesondere auf das von Schütte patentierte Werkstückführungssystem zurückzuführen, das eine genaue, spielfreie und stabile Werkstückspannung ermöglicht und für einen schwingungs- und vibrationsarmen Schleifprozess sorgt. Im Sinne der Komplettbearbeitung lassen sich in der gleichen Aufspannung nach dem Schleifen die Schneidkanten gezielt präparieren. Dazu wird ein speziell entwickeltes Werkzeug über das Schleifscheibenmagazin automatisch einwechselt. Schütte bietet mit der 305micro höchste Präzision und reproduzierbare Genauigkeit beim Herstellen von Werkzeugen bis in kleinste Durchmesserbereiche.
Bild 1: Ansicht auf den Zerspanungsraum einer Schütte 305 micro
Bild 2: Diverse Mikrowerkzeuge, geschliffen auf einer Schleifmaschine der Schütte 305 micro
Bild 3: Die steife und präzise Spannung durch ein Werkstück-Führungssystem halbiert die Herstellzeiten und ist Bestandteil der Schütte 305 trend
Bild 4: Direktantriebe für Werkstückdrehung und Linearbewegung der Schleifmaschinen-Baureihe 305
Bild 5: 5-CNC-Achsen Schleifzentrum der Baureihe 305 linear mit 50-fach Kettenlader und 24-fach Schleifscheibenmagazin
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