ZCC-CT bringt drei Neuheiten zum Jahresbeginn

Mit drei Produktneuheiten startet ZCC Cutting Tools Europe in das Innovations-Frühjahr 2025. Kontinuierlich wird das Werkzeugportfolio für die jeweiligen Marktanforderungen weiterentwickelt sowie jede Neuheit auf maximale Effizienz und Produktivität optimiert.

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Neuheiten von ZCC Cutting Tools Europe. Bild: ZCC-CT

Für den Werkzeughersteller stehen Werkzeuge und Lösungsangebote für unterschiedliche Aufgabenstellungen im Fokus: Die Tieflochbohrer-Serie UL ist auf höchste Präzision beim Bohren ausgerichtet. Der Hochvorschubfräser XMR12 sorgt für schnelle und produktive Fräsprozesse, welche die Wechselkopf-Entgratfräser-Serie QCH XM-2 noch zusätzlich unterstützt:

Neue Tieflochbohrer-Serie UL

Tieflochbohren in zähen Werkstoffen stellt Anwender vor große Herausforderungen. Unzureichende Spankontrolle und -abfuhr, hohe Schnittkräfte und ungenaue Bohrergebnisse beeinträchtigen sowohl die Produktivität als auch die Standzeit der Werkzeuge.

Tieflochbohrer-Serie UL Bild: ZCC-CT

Mit einem neu entwickelten Schneidendesign in der UL-Serie von ZCC-CT Europe wird der Schnittdruck minimiert, wodurch sich die Belastung des Werkzeugs reduziert und die Standzeit verlängert. Ein vergrößerter Freiwinkel ermöglicht höhere Vorschübe und trägt so signifikant zu einer gesteigerten Produktivität bei, während der verbesserte Spanbruch für eine kontrollierte Späneabfuhr sorgt und so die Prozesssicherheit erhöht. Vier Stützfasen sorgen für maximale Präzision, exzellente Führung und herausragende Oberflächenqualität.

Somit ist die UL Serie eine ideale Lösung beim Tieflochbohren. Die neue Schneidstofforte KDG305 bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Hitzeresistenz, was sie speziell für anspruchsvolle Werkstoffe attraktiv macht.

Die UL-Serie deckt Durchmesserbereiche von 3,0 bis 20,0 mm in den Längen 10xD, 20xD und 30xD ab und ist auch dadurch flexibel einsetzbar. Die UL-Bohrer liefern zuverlässige, präzise Bohrergebnisse, erstklassige Oberflächenqualität und führen zu
einer Steigerung der Produktivität auch bei anspruchsvollen Tieflochbohrprozessen.

Neuer Hochvorschubfräser XMR12

Für Fräsanwendungen, in denen höchste Produktivität bei gleichzeitiger Präzision angestrebt wird, ist das Hochvorschubfrässystem XMR12 die effizienteste und stabilste Lösung. Dank des breiten Anwendungsspektrums, vom Planfräsen über das Nuten bis hin zum Rampen, ist es besonders vielseitig einsetzbar.

Hochvorschubfrässystem XMR12. Bild ZCC-CT

Selbst bei anspruchsvollen Anwendungen, wie der Bearbeitung von Stahl und Gusswerkstoffen, performt das XMR12 Frässystem hervorragend: Die positive Schneidgeometrie reduziert den Schnittdruck und ermöglicht eine vibrationsarme Bearbeitung. Dadurch kann eine hervorragende Oberflächenqualität gewährleistet werden. Doppelseitige Wendeschneidplatten sorgen für maximale Wirtschaftlichkeit und Stabilität, während die engere Teilung und die große Anzahl von Plattensitzen höhere Vorschübe und somit eine hohe Zerspanungsrate ermöglichen.

Das System ist als Schaft-, Aufsteck- und Einschraubfräser verfügbar und deckt Durchmesserbereiche von 16 mm bis 63 mm ab. Ausgestattet mit den leistungsstarken Wendeschneidplatten ENMX12-GM in der PVDSorte YBG205H, bietet die Neuheit höchste Zuverlässigkeit bei den unterschiedlichsten Bearbeitungsaufgaben. Der Einsatz des XMR12 Hochvorschubfräsers ermöglicht Steigerung der Produktivität, Reduzierung der Bearbeitungszeiten und qualitativ exzellente Ergebnisse.

Neue Wechselkopf-Entgratfräser QCH XM-2

Beim Entgraten können verschiedene Hindernisse auftreten, die sich negativ auf den Bearbeitungsprozess und die Qualität des Endprodukts auswirken, wie z.B. unsaubere Schnittkanten, ungenaue Bearbeitungsergebnisse und ein hohes Maß an Verschleiß. Zudem erfordert die Bearbeitung verschiedener Konturen und Materialien ein hohes Maß an Flexibilität, um präzise Ergebnisse erzielen zu können.

Wechselkopf-Entgratfräser. Bild: ZCC-CT

Die QCH XM-2C Serie wurde entwickelt, um diesen Herausforderungen bestmöglich gerecht zu werden. Mit der patentierten Q-Schnittstelle bietet die Produktserie einen perfekten Rundlauf und höchste Wechselgenauigkeit, was zu gleichbleibend präzisen Ergebnissen führt. Vielseitige Kombinationsmöglichkeiten, um sowohl Bohrungen zu senken als auch das Entgraten komplexer Konturen mit höchster Präzision durchführen zu können, sind wesentlicher Bestandteil des Lösungsangebotes.

Mit der Schneistoffsorte KMG405 und deren hochleistungsfähigen AlCrN PVD-Beschichtung, die maximale Verschleißfestigkeit und Werkzeugstabilität bietet, sind die Entgratfräser ideal für die Bearbeitung von Stahl und Gusseisen. Das Programm umfasst einen Durchmesserbereich von 10,0 bis 16,0 mm und Varianten mit 60°, 90° und 120°, wodurch ein breites Anwendungsspektrum abgedeckt wird. Mit der QCH XM-2C Serie bietet ZCC-CT Europe eine präzise und wirtschaftliche Lösung, die für höchste Ansprüche beim Entgraten ausgelegt ist.

Kontakt:

www.zccct-europe.com