Schlagwort: Anwender
Hairline-Finish dank Nassbearbeitung
Die Firma Lechmann Engineering fertigt zunehmend als Zulieferer Bauteile für High-End-Audio-Geräte und Life-Style-Produkte. Damit die geforderte hohe Qualität mit Blick auf die Oberflächen-Haptik und die Optik verlässlich sichergestellt werden kann, hat das Unternehmen in eine neue Nassschleifanlage von Lissmac inverstiert.
Sauberer Einstich
baierdrehteile steht mit der Fertigung von Kühlmittelanschlüssen für die Automobilindustrie einer Aufgabe gegenüber, die hohe Qualität verlangt. Bei der Bearbeitung setzt das Unternehmen auf Axial-Einstechwerkzeuge des Systems ANF der Firma Dieterle.
Flexibel bleiben
Bei der Mechtop AG ist ein hohes Maß an Flexibilität gefragt. Mit zwei automatischen Turmlagersystemen und einer Bandsägemaschine aus dem Hause KASTO hat Mechtop deshalb seine Fertigung und Intralogistik seit kurzem deutlich effizienter und leistungsfähiger gestaltet.
Starke Beschichtung für FVK-Zerspanung
Die HPTec GmbH ist Spezialist, wenn es um die Zerspanung von Faserverbundkunststoffen geht. Mit Blick auf höchste Prozesssicherheit und Bauteilqualität haben die Werkzeugexperten neue Mikro-Fräser entwickelt. Ein wichtiger Baustein ist die CemeCon-Diamant-Beschichtung auf Basis von CCDia AeroSpeed.
Perfektes Zusammenspiel
Mehr Präzision: Die MPK Special Tools GmbH als Experte in der Stanz- und Umformtechnik, das TECNO.team als Spezialist für hochwertige CNC-Werkzeugmaschinen und die ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH als Pioniere und Trendsetter im Bereich der Mikrozerspanungswerkzeuge haben sich zusammengetan.
Schwäbische Technologie in China
Der chinesische Werkzeughersteller Beijing Wisdom Mechanical Technology fertigt Hartmetallwerkzeuge der Marke Skywalker. Für die Bearbeitung seiner Fräser, Bohrer und Reibahlen vertraut das Unternehmen auf die Technologie von VOLLMER.
Zentrale Schleifölreinigung bei MAPAL
Im neuen Hallenbau des Kompetenzzentrum für Vollhartmetall-Werkzeuge der MAPAL Gruppe sollen in der Endausbaustufe auf über 100 Schleifmaschinen rund um die Uhr Sonderwerkzeuge hergestellt werden. Bezüglich der Schleifölreinigung entschied man sich für eine einzige, große Zentralanlage von KNOLL Maschinenbau.
Präzision auch im Sub-Mikrometerbereich
Die Cemec Intelligente Mechanik GmbH überzeugt mit ihrer Highend-Entwicklung und -Produktion auch anspruchsvollste Kunden etwa aus der Luft- und Raumfahrt. Das Fünfachs-Bearbeitungszentrum Kern Micro HD trägt hierzu viel bei.
Verlässliche Maschine für anspruchsvolle Teile
Die „Edelstahl WM GmbH“ bearbeitet Teile aus Duplex, Superduplex oder V4A-Stähle. Die legierten Materialien werden dort mit beachtlicher Präzision und Qualität gefertigt. Um die hohe Qualität sowie Präzsion zu erreichen, setzt das Unternehmen auf die M35 MILLTURN des Herstellers WFL.
Doppelte Standzeit mit LOGIQ 4 TURN
Auf der Suche nach einer innovativen Werkzeuglösung für das Präzisionsdrehen wurde die Wilhelm Schauerte GmbH & Co. KG. bei ISCAR fündig. Seit dem Einsatz der Wendeschneidplatten der LOGIQ 4 TURN - Reihe, läuft die Bearbeitung eines Bauteils aus Chrom-Nickel-Stahl rund.
Präzision in einer Aufspannung
Bereits 2001 hat die Röders GmbH erste Koordinatenschleifanwendungen auf HSC-Fräsbearbeitungszentren ausgeführt. So können Bearbeitungen in nur einer Aufspannung ausgeführt werden. Diese Technologie kann für den heutigen Formen- und Werkzeugbau interessant sein.
Wieder mit Hochdruck bei der Sache
Die Kirchhof GmbH, ein Zerspanungsdienstleister, verbessert mit der kompakten Hochdruckanlage LubiCool-L von KNOLL ihre Produktivität. Eine alte Mori Seiki NV5000 wurde mir dem Aggregat nachträglich aufgerüstet.
Nockenwellen à la carte
CAT CAMS ist ein kleines Unternehmen – aber mit großem Namen, wenn es um die Entwicklung und Herstellung von speziellen Nockenwellen geht. Drei baugleiche Biglia B 1200 SmartTurn S Extended sorgen hierbei in der deutschen Niederlassung der Firma für scharfe Nockenwellen.
Präzise mit genialer Kinematik
Bei der Promech GmbH bewegt sich die Fräsmaschine High-Speed Eagle V9 von OPS-INGERSOLL in neuem Terrain. Hier geht es überwiegend um die Teilefertigung für die Medizintechnik. Dementsprechend anspruchsvoll waren die Anforderungen an eine universelle und gleichzeitig hochpräzise Maschine.














