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Vollständige Kollisionsüberwachung mit Materialabtragssimulation. (Bildnachweis: Tebis AG)

Gleichmäßiger Bahnabstand beim durchgängigen z-konstanten Schlichten. (Bildnachweis: Tebis AG)

Beschnittkante unter Berücksichtigung der Materialstärke mit verschiedenen Modi transferieren. (Bildnachweis: Tebis AG)

Die Spannsituation wird bereits in der virtuellen CAD/CAM-Umgebung festgelegt: Der Maschinenbediener weiß genau, wie er das Bauteil spannen muss und welche Spannmittel er benötigt. (Bildnachweis: Tebis AG)

Mit den Möglichkeiten, die Tebis 4.1 für die automatisierte Fertigung bietet, lässt sich – über alle Bauteilkategorien von einfach bis komplex hinweg – sehr viel Zeit sparen. Selbst bei der Fertigung komplexer Bauteile können Zeiteinsparungen von bis zu 85 % erzielt werden. (Bildnachweis: Tebis AG)

Mit parametrischen CAD-Schablonen lassen sich Änderungen schnell und flexibel steuern: In diesem Beispiel werden Spannmittel und Konturrohteil per Mausklick ausgetauscht. (Bildnachweis: Tebis AG)

Bohrfräsen und Gewindefräsen mit Sonderwerkzeugen prozesssicher programmieren. (Bildnachweis: Tebis AG)

Die Teilnehmer der Podiumsdiskussion: Christopher Funk (l.o.), Michael Wolf (l.u.) und Christian Götze (r.u.) sowie Moderator Jens Lüdtke (r.o.) (Bildnachweis: Tebis Consulting)

Michael Riemann, Geschäftsführer beim Riemann Werkzeugbau in Georgsmarienhütte: „Wir schaffen mit Tebis viel mehr Teile pro Programmierer als vorher. Die Programmierzeit ist, bezogen auf vergleichbare Teile, zum Teil bis auf die Hälfte gesunken. Zudem fertigen wir jetzt auch deutlich komplexere Teile als vorher.“ (Bildnachweis: Tebis)

Schnelle und flüssige Bewegungen: Mit Tebis 4.1 haben die Konstrukteure bei Riemann auch große Datenmengen sehr gut im Griff. So stehen Programmier- und Spindellaufzeiten jetzt wieder in einer gesunden Relation zueinander – eine Notwendigkeit angesichts der gestiegenen Fräszeiten komplexer Werkstücke. (Bildnachweis: Tebis)

Zerspant wird bei Riemann in erster Linie auf DMG-Maschinen. Hier sind die Dimensionen in den vergangenen Jahren stark gewachsen. Aufgrund der immer komplexeren Geometrien geht der Trend klar zu steifen und präzisen, dabei aber sehr dynamischen 5-Achs-Maschinen. (Bildnachweis: Tebis)

Mit Tebis 4.1 können die Konstrukteure auch große Datenmengen schnell und einfach bearbeiten. Die weitreichenden Funktionen zur automatisierten Programmierung sowie umfangreiche Simulationsmöglichkeiten erhöhen Produktivität und Prozesssicherheit bei Riemann deutlich. (Bildnachweis: Tebis)

Die Daten kommen fertig aus dem CAD/CAM auf die Maschine. Die Bediener, allesamt sehr gut qualifizierte Facharbeiter, programmieren an der Maschine bei Bedarf lediglich noch 2,5D-Bearbeitungen oder leiten etwa die der DXF-Kurven ab. (Bildnachweis: Tebis)

Bei Riemann dienen Zeichnungen nur noch einem ersten Überblick. Den verbindlichen Stand der Daten und auch Bemaßung, Toleranzen und andere Parameter kann der Maschinenbediener an seinem Tebis-Viewer einsehen. So ist sichergestellt, dass stets alle den aktuellen Informationsstand haben. (Bildnachweis: Tebis)