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Garanten für höchste Qualität und Produktivität im Werkzeugbau der Wild & Küpfer AG: Die vollautomatisierte Kern Micro HD (links u. Bild 2) sowie die Kern Micro (rechts u. Bild 3). Letztere bauten Kern-Techniker innerhalb weniger Tage von Trocken- auf Nassbearbeitung um. (Bildnachweis: Kern Microtechnik GmbH)

Garanten für höchste Qualität und Produktivität im Werkzeugbau der Wild & Küpfer AG: Die vollautomatisierte Kern Micro HD (links u. Bild 2) sowie die Kern Micro (rechts u. Bild 3). Letztere bauten Kern-Techniker innerhalb weniger Tage von Trocken- auf Nassbearbeitung um. (Bildnachweis: Kern Microtechnik GmbH)

Daniel Wild (links), CTO bei W&K, ist nicht nur von der Kern-Technologie überzeugt. Ebenso wichtig ist ihm die gute Zusammenarbeit mit Kern-Gebietsverkaufsleiter Stephan Zeller (rechts) und allen anderen Mitarbeitern des Maschinenbauers. (Bildnachweis: Kern Microtechnik GmbH)

Polymechaniker Sascha Hämmerli muss an der vollautomatisierten Kern Micro HD nur wenige Befehle eingeben, schon produziert das Fünfachsfräszentrum mannlos fehlerfreie Bauteile in Serie – Elektroden aus Grafit oder Kupfer ebenso wie Hartmetallkerne und vieles mehr. (Bildnachweis: Kern Microtechnik GmbH)

Polymechaniker Sascha Hämmerli muss an der vollautomatisierten Kern Micro HD nur wenige Befehle eingeben, schon produziert das Fünfachsfräszentrum mannlos fehlerfreie Bauteile in Serie – Elektroden aus Grafit oder Kupfer ebenso wie Hartmetallkerne und vieles mehr. (Bildnachweis: Kern Microtechnik GmbH)

Seitdem W&K im Jahr 2020 die Kern Micro HD in Betrieb genommen hat, bestückt Polymechaniker Sascha Hämmerli die Kern Micro manuell zum Präzisionsfräsen. So kann der Kunststofffertiger stets schnell und flexibel auf jeweilige Bedarfe reagieren. (Bildnachweis: Kern Microtechnik GmbH)

Seitdem W&K im Jahr 2020 die Kern Micro HD in Betrieb genommen hat, bestückt Polymechaniker Sascha Hämmerli die Kern Micro manuell zum Präzisionsfräsen. So kann der Kunststofffertiger stets schnell und flexibel auf jeweilige Bedarfe reagieren. (Bildnachweis: Kern Microtechnik GmbH)

Nur fürs Foto: Hochpräzise Fräswerkzeuge werden in der Micro HD trocken angestellt … (Bildnachweis: Kern Microtechnik GmbH)

… tatsächlich werden Bauteile in den Kern-Fräszentren stets nassbearbeitet. Dabei erreicht der Werkzeugbau von Wild & Küpfer Oberflächen, die einer Strichpolitur entsprechen. (Bildnachweis: Kern Microtechnik GmbH)

… tatsächlich werden Bauteile in den Kern-Fräszentren stets nassbearbeitet. Dabei erreicht der Werkzeugbau von Wild & Küpfer Oberflächen, die einer Strichpolitur entsprechen. (Bildnachweis: Kern Microtechnik GmbH)

Beispiel-Ergebnisse: Auf der Kern Micro HD gefräste Werkzeuge und daraus entstehende W&K-Kunststoffbauteile. (Bildnachweis: Kern Microtechnik GmbH)

Beispiel-Ergebnisse: Auf der Kern Micro HD gefräste Werkzeuge und daraus entstehende W&K-Kunststoffbauteile. (Bildnachweis: Kern Microtechnik GmbH)

Für W&K-Technikchef Daniel Wild steht fest: „80 Prozent der Qualität unserer Bauteile kommt aus dem Werkzeug und damit auch aus den Präzisionsmaschinen von Kern. So schaffen wir es, auch komplexe 200 Kunststoffteile und Baugruppen wie etwa Dopingverschluss-Systeme (Bild 2) zuverlässig herzustellen.“(Bildnachweis: Kern Microtechnik GmbH)

Auf der EMO 2021 in Mailand steht bei Kern das fünfachsige Hochpräzisionszentrum Micro HD im Mittelpunkt. Die Maschine schruppt und schleift Spritzgusswerkzeuge für Filtergehäuse in einer Aufspannung in Polierqualität. (Bildnachweis: Kern Microtechnik GmbH)