Start 2019
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Dominik Herrmann, Zerspanungsmechaniker in der ATE, testet Gewindeschneidwerkzeuge der nächsten Generation auf Leistung und Prozesssicherheit.
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Christian Böhm, Vertriebspartner der W&R Industrievertretung in Bayern, Thomas Berschneider, Leiter der „Anwendungstechnik und Entwicklung“ (ATE) im EMUGE-Werk Richard Glimpel, und Dominik Herrmann, Zerspanungsmechaniker in der ATE (v.l.).
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Gleich neben der Maschine zeigt ein Monitor die Prozessdaten wie Drehmoment und Spindeldrehzahl, woraus sich Rückschlüsse über die Leistungsfähigkeit und Haltbarkeit des Werkzeuges ziehen lassen.
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Die Gewindeschneidfutter von KATO können dank einer speziellen Mikrokompensation bis 0,5 mm in beide Richtungen – also auf Druck und Zug – sämtliche Synchronisationsfehler kompensieren.
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Viele KATO-Modelle verfügen über eine innere Kühlmittelführung, um den Kühlmittelstrahl gezielt an die Schneiden der Werkzeuge zu leiten.
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Hydrodynamische Schleifspindel 2082.0 mit motorischer, axialer Verstellung zum oszillieren oder Takten
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Ein Paradebeispiel für die Verknüpfung von Produktionsabläufen ist das Zusammenspiel von Qualitätsmanagement und Produktionssteuerung. Das MDE-Terminal stoppt die Maschine, wenn eine Qualitätskennzahl außerhalb vorgegebener Grenzen liegt.
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Ein I4.0-Prozess wurde mit dem automatisierten Buchungsvorgang einer kompletten Palette per Foto und Tablet installiert. Dabei erkennt die von GEWATEC entwickelte App sämtliche zu den Auftragskörben gehörenden QR-Codes.
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Auf einen Blick immer zu wissen, was in der Produktion gerade läuft oder nicht so läuft wie es eigentlich sein sollte – das ermöglichen der Industrie-PC IC901 in Verbindung mit der Prozessampel und entsprechender Software.
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Industrie 4.0 in einer mittelständischen Fertigung: Alle Sensoren und Aktoren sind miteinander vernetzt und werden über die GEWATEC-Software miteinander logisch verknüpft.
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Die Q-FluteXL ist das Ergebnis der innovativen und steten Entwicklungsarbeit im Nutenschleifen.