Start 2020
Archive
k000_200406_03
Präzisionsteil aus Titan: Aus dem Vollen gefräster und koordinatengeschliffener Rotationsdämpfer für einen Rennsport-Boliden.
k000_200406_02
„Heute können wir feststellen, dass wir sehr gut daran getan haben, für dieses Projekt die Firma Röders als Partner zu wählen“ Technischer Leiter Detlef Schultes (links) und Fertigungsleiter Rainer Hamm (Foto: Klaus Vollrath)
k000_200406_01
Die Fertigungszelle umfasst zwei 5-Achs-Bearbeitungszentren Röders RXP 601 DSH, ein Handlingssystem RCM, Speicher für Werkzeuge, Werkstücke und Greifer sowie eine auch manuell verwendbare Koordinatenmessmaschine
k000_200406_09
Die Nachbestückung des internen Werkzeugspeichers erfolgt hauptzeitparallel über eine seitliche Schleuse.
k000_200330_01_leichtbaubw
Durch das Bauteil hat sich der Ausstoß um sieben Prozent erhöht und es wird mit einer jährlichen Einsparung im hohen fünfstelligen Bereich gerechnet.
k000_200330_02_leichtbaubw
Ein Best-Practice-Beispiel für die Potentiale von Leichtbau und additiver Fertigung im Maschinenbau: Das 3D-gedruckte Bauteil für eine Zerspanungsmaschine sorgt dafür, dass die Maschine voll ausgelastet ist und es keine Ausfälle mehr gibt.
k000_200327_02_aerotech
Kleiner Bruder: Der neue Hexapod HEX150 RC (links) von Aerotech, Durchmesser Grundplatte 150 mm / Durchmesser Oberteil 28 mm,
mit AS3200-Steurung im 4U Rack-Gehäuse und integrierter Steuerelektronik (6 Verstärker, PC "Plug-and-Play"
k000_200327_01_aerotech
Hexapod HEX150 RC, hier noch als 3D-Modell. Der Größenvergleich mit dem
Kaffeepott macht deutlich, wie klein der 150er von Aerotech ist.
k000_200327_03_aerotech
Simulation inklusive: Die A3200-Software mit flexibler Programmierumgebung für die Prozesssimulation und Kollisionsbetrachtung.
k000_200323_03_saintgobain
Das oSa-Zertifikat ist das weltweit geschützte Zeichen für das höchste Maß an geprüfter Sicherheit von Werkzeugen zum Trennschleifen und Schleifen und gibt dem Anwender geprüfte Sicherheit bei jeder Anwendung.
k000_200323_01_saintgobain
Die i-HD-Technologie für Diamantsegmente ist ein Beispiel der kontinuierlichen Entwicklungsarbeit von Saint-Gobain Abrasives an der Marke, am Service und in der Herstellung noch sicherer und nachhaltigerer Produkten.