Start 2020
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Ein Testkunde hat die Herstellungszeit gesinterter Inserts (B04a) von acht Stunden (mit klassischem Erodieren und Fräsen) auf zwei Stunden (mit der KLM-E1) reduziert.
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Der Femtosekundenlaser sendet Lichtpulse aus, deren Dauer im Femtosekunden-Bereich (1 fs = 10-15 sec.) liegt. Seine Leistung beträgt 20 W. Beim Laser-Abtragen wird kaum Wärme in das Werkstück eingebracht und es kann nahezu jedes Material bearbeitet werden.
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Der Femtosekundenlaser sendet Lichtpulse aus, deren Dauer im Femtosekunden-Bereich (1 fs = 10-15 sec.) liegt. Seine Leistung beträgt 20 W. Beim Laser-Abtragen wird kaum Wärme in das Werkstück eingebracht und es kann nahezu jedes Material bearbeitet werden.
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Die neu entwickelte „E1“ des Start-ups KLM ist eine Hightech-Lasermaschine, die bei der Bearbeitung von Kleinteilen ihre Stärken ausspielt. Insbesondere Unternehmen der Form- und Werkzeug-, Uhren- und Münzindustrie können damit ihre Produktivität deutlich steigern.
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Die neu entwickelte „E1“ des Start-ups KLM ist eine Hightech-Lasermaschine, die bei der Bearbeitung von Kleinteilen ihre Stärken ausspielt. Insbesondere Unternehmen der Form- und Werkzeug-, Uhren- und Münzindustrie können damit ihre Produktivität deutlich steigern.
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Basis für die KLM-E1 ist das Know-how von Maschinenbau- und Laserspezialisten. Großen Anteil daran haben neben Ekkehard Alschweig (rechts) vor allem (v.l.n.r.) Simon Fischer, KLM, Ronald und Martijn Sipkema, beide Lightmotif B.V., nicht im Bild: Max Groenendijk, GF Lightmotif.
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Flexibel anpassbar: Etwa so groß wie Computerdrucker für DIN A4 und A3-Papier fallen die Kunststoff-Gehäuse des BaSyMo-Batteriesystems aus.
Microsoft PowerPoint – CAX-Neubau Sprick Projektvorstellung.ppt
Die mit dem Projekt angestrebte Auslastung von 75% mit zwei automatisierten Röders Maschinen ist inzwischen bereits nahezu erreicht – zuvor wurden für die Realisierung der gleichen Fertigungskapazität 5 Maschinen mit einer Auslastung n 30% benötigt.
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Entspannt im Einsatz am Röders-Jobmanager RMSMain: Max Moss (links) und Vincenzo Cesa.
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Der Speicherbereich bietet aktuell Platz für einen Greiferbahnhof (rechts unten), 370 Werkzeuge sowie 54 auf Paletten montierte Werkstücke.
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Blick ins Innere der Fertigungsinsel. Links die beiden Röders RXP 601 DSH, rechts das Handlingssystem RCM, ebenfalls von Röders, ganz hinten die Schleuse zur Koordinatenmessmaschine.
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Aus dem Vollen gefräst und koordinatengeschliffen: Halbfertiger Einstellmeister für einen Kugelkäfig.