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Mit ausgeklügelter CAM-Software können die Werkzeugschleifer bei Neuberger Schlitzfräser mit bogenförmig geschliffenen Spanflächen rasch und komfortabel konstruieren und zum Schleifen programmieren. (Bildnachweis: Neuberger GmbH)

„Schlitzfräser mit bogenförmigen Spanflächen arbeiten auch bei hohen Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten in zähharten Werkstoffen überaus prozesssicher. Die Späne werden zuverlässig abgeführt“, erläutert Guido Neuberger. (Bildnachweis: Neuberger GmbH)

Prozesssicher und wirtschaftlich Nuten fräsen: Monoblock-Schlitzfräser mit Bogenzahngeometrie eignen sich vorteilhaft für tiefe Nuten in Werkstücken aus zähharten und langspanenden Werkstoffen, unter anderem in der Medizintechnik und in der Elektrotechnik für E-Mobilität. (Bildnachweis: Neuberger GmbH)

Revolver mit Y-Achse, B-Achse mit Frässpindel bis hin zur Gegenspindel stehen für universellen Einsatz. (Bildnachweis: SPINNER)

Durch die Investition in das Dreh-Fräszentrum Microturn konnte das Werkstückspektrum um hochpräzise Bauteile mit Losgrößen bis 2.000 Stück erweitert werden. (Bildnachweis: SPINNER)

Arno Walter: „Die Maschine ist durch ihre Komplexität unheimlich wirtschaftlich, die Präzision einzigartig. Etwas Vergleichbares gibt es auf dem Markt nicht, ich bin begeistert.“ (Bildnachweis: SPINNER)

Das Stangenlademagazin plus der Vorbereitung für eine Roboterbeladung hat man als Option gezogen. (Bildnachweis: SPINNER)

Über das Kühlmittelmanagement lässt sich der Kühlmitteldruck digital, für jedes einzelne Werkzeug definieren. Außerdem hat man die Möglichkeit mit Luft oder Kühlmittel zu kühlen. (Bildnachweis: SPINNER)

Die Microturn ist mit 72 Werkzeugen im Werkzeugmagazin, 24 angetriebenen Werkzeugstationen im Servo-Revolver und 12 Werkzeugen in einem stationären Werkzeugträger ausgestattet. (Bildnachweis: SPINNER)

Ein Dreh-Fräszentrum mit einem völlig anderen Konzept, denn mit Revolver, Y-Achse und schwenkbarer Frässpindel ist es universell einsetzbar und bietet zudem die Möglichkeit zur Feinst-Bearbeitung. (Bildnachweis: SPINNER)

In Iffezheim sieht man die Microturn nicht als klassische Fräsmaschine. Obwohl Verfahrwege von +/-50 mm in den Y-Achsen zur Verfügung stehen, konzentriert man sich vielmehr auf das Drehen. (Bildnachweis: SPINNER)

Auch größere optische Flächen können inzwischen wirtschaftlich in Stahl auf einer Röders-Maschine hergestellt werden. Die Zeit für die Endbearbeitung dieser Reflektorform (Durchmesser Reflektorbereich 110 mm) mit den Röders RFT-Werkzeugen wurde auf 25,5 Stunden. (Bildnachweis: Röders)

Optische Oberfläche mit Ra = 15 nm direkt auf der Maschine hergestellt, Gesamtbearbeitungszeit pro Kavität (ca. 18 mm x 10 mm) einschließlich Schruppen weniger als 2 Stunden. (Bildnachweis: Röders)

Röders hat für die Herstellung von optischen oder Hochglanzoberflächen direkt in Stahl eigene Werkzeuge (RFT-Werkzeuge) entwickelt, mit denen die Bearbeitungszeiten deutlich verkürzt werden können (Bildnachweis: Röders)