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Schematische Darstellung der virtuellen Maschine für das Power-Skiving-Modell innerhalb der PTM Software (Bildnachweis: esco GmbH)

Schnebelt Präzision KG Firmengebäude in Schutterwald (Bildnachweis: SCHNEBELT PRÄZISION KG)

Seit dem 3. Mai 2021 verstärkt Wadim Karassik das international operierende Team von Saint-Gobain Abrasives und damit die Betreuung von Maschinenbauunternehmen sowie Technologie- und Systempartnern weltweit. (Bildnachweis: Saint-Gobain Abrasives GmbH)

In Verstärkern, Plattenspielern, Lautsprechern und andere Audiogeräten im hochpreisigen Segment werden oft Aluminium-Komponenten verbaut. (Bildnachweis: Lissmac)

Ein Qualitätsmerkmal in der Verarbeitung von Aluminium: ein hochwertiges Hairline-Finish. (Bildnachweis: Lissmac)

Die SMW 535 von Lissmac ist eine Schleifmaschine, die im Nassschliff-Verfahren für einen optimalen Oberflächenschliff sorgt. (Bildnachweis: Lechmann)

Sie sind zufrieden mit der SMW 535 (v.l.n.r.): Lechmann-Prokuristin Christiane Marquardt, Dirk Schürstedt von Lissmac sowie die Lechmann-Maschinenbedienerin Laura Sofie Naß. (Bildnachweis: Lechmann)

Das endgültige Bearbeitungsergebnis des Schliffs ist erst nach dem Eloxal erkennbar. (Bildnachweis: Lissmac)

Im Luftfahrtforschungsprojekt OSFIT (One-Shot Fully Integrated Thermoplastic Frame) wurden verschiedenen Werkstoffe für Kompaktiereinheiten (im Bild eine Kompaktierrolle) bei der Faserverarbeitung untersucht. Das Fraunhofer IGCV profitierte von der technischen Betreuung durch Instawerk, den kurzen Lieferzeiten und den fairen Preisen - selbst bei den für F&E typischen kleinen Stückzahlen. So können auch aufwendige und hochkomplexe Fragestellungen in der Entwicklung effizient bewältigt werden. (Bildnachweis: Fraunhofer IGCV)

Die Kompaktierrolle ist Bestandteil dieser Coriolis C1 Anlage für Automated Fiber Placement. (Bildnachweis: Thomas L. Fischer, Fraunhofer IGCV)

Angebote in zehn Klicks statt Wochen: Während man bei klassischer Beauftragung mehrere Wochen auf ein Angebot wartet, sind es bei Instawerk noch nicht einmal zehn Klicks bis zur Bestellung der Frästeile zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Bildnachweis: Instawerk)

Dr.-Ing. Oliver Gossel (li) und Dipl.-Ing Jürgen Röders vor einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum RXP 601 DSH, das sich gleichermaßen für das HSC-Fräsen wie auch für das Koordinatenschleifen eignet (Bildnachweis: Klaus Vollrath)

Xenos ist das neueste High-End Koordinaten-Messsystems von Zeiss mit einer Messgenauigkeit von 0,3 + L/1.000 µm (Bildnachweis: Klaus Vollrath)

Der Anwender kann die mitgelieferte Datenbank für Schleifparameter mit Erfahrungswerten aus der eigenen Anwendung und für seine eigenen Bedürfnisse erweitern (Bildnachweis: Röders)