Mit den neuen zweischneidigen WT26-Wendeschneidplatten und dem dazugehörigen Drehhalter-System bietet Walter eine Lösung speziell für die Kleinteilefertigung auf Langdrehmaschinen. Bearbeitet werden vorzugsweise Stangen mit Ø < 20 mm, was hohe Anforderungen an die Präzision stellt. Die Schwalbenschwanzform der Plattenklemmung nimmt seitliche Kräfte hervorragend auf und sorgt damit für hohe Stabilität, Prozesssicherheit und Genauigkeit. Die Klemmung sowie die große Auflagefläche im Plattensitz maximieren die Stabilität – insbesondere gegen Schwingungen des Stangenmaterials. Eine weitere Besonderheit ist die beidseitige Bedienbarkeit: Denn die Klemmschraube ist sowohl auf der Kopfseite als auch der Gewindeseite mit einem Torx ausgeführt, wodurch sie bei rechten wie linken Werkzeugen stets von der Seite der Abgreifspindel bedient werden kann. Dies ermöglicht einen einfachen Plattenwechsel ohne Demontage des Halters, was Nebenzeiten deutlich reduziert.
Die tangential montierten WT26-Wendeschneidplatten sind präzisionsgeschliffen und besitzen scharfe Schneidkanten, speziell für die Drehbearbeitung kleiner Präzisionsteile. Zusätzlich sind eingeschliffene Span-Geometrien verfügbar (DG8, VG8). Diese ermöglichen optimale Bearbeitungsergebnisse bereits bei geringen Vorschüben (ab f: 0,03 mm). Walter bietet die WT26-Wendeschneidplatten in sieben Ausführungen, die alle Drehoperationen abdecken: Von einfachen Einstichen über Außengewinde bis zum Rückwärtsdrehen mit speziell entwickelten Spanbrechern. Der neue Schneidstoff WSM23X eignet sich für Automatenstähle, rostfreie Werkstoffe oder bleifreies Messing; die unbeschichtete Sorte WN23 für Aluminium bzw. Nichteisenmetalle. Zudem sind die Schneideinsätze systemübergreifend in jedem WT26-Halter einsetzbar. Dies macht das System zur idealen Lösung für die Massenfertigung von kleinen Präzisionsteilen wie pneumatischen Ventilen oder kleinen Elektromotoren, wie sie z. B. bei Fensterhebern im Einsatz sind.
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