Mit einem kompletten Maschinenportfolio unterstützt Okamoto Unternehmen verschiedenster Industriesparten im Werkzeug-, Maschinen- oder Fahrzeugbau, in der Raumfahrtindustrie oder in der Halbleiter-, Wafer- und optischen Industrie. Thomas Loscher, Technical Manager bei Okamoto: „In all diesen Branchen rückt die Oberflächengüte der entsprechenden Produkte immer mehr in den Fokus. Okamoto stellt den Schlüsselindustrien maßgeschneiderte Schleiflösungen bereit: Diese fortschrittlichen Maschinenkonzepte machen modernste Fertigungstechnologien möglich und erschließen die Potenziale innovativer Schleifmittel, um mit höchster Präzision beste Oberflächengüten wirtschaftlich herzustellen. Ein Beispiel sind unsere neuen Flachschleifmaschinen der PSG CAiQ-Baureihen als Ergänzung der erfolgreichen ACC-CAiQ-Maschinenserie.“
Besonderen Wert legte Okamoto bei der Konstruktion dieser groß dimensionierten Modelle auf Komponenten, die mit ihrer robusten Stabilität und Genauigkeit schwingungsfreies, vibrationsloses und hochpräzises Schleifen ermöglichen. Ab einer Größe von 1,2 m werden die Maschinen auch mit einem verstärkten Schleifkopf sowie mit einem 15-kW-Spindelmotor und einer Ø510-mm-Schleifscheibe geliefert. Trotz des längeren Tischhubs wird die Zykluszeit reduziert – dank eines Kugelrollspindel-Tischantriebs mit 40 m/min Vorschubgeschwindigkeit.
Vielfältige iQ-Funktionen
Die Fanuc-Touch-Screen-Steuerung wurde weiterentwickelt und lässt sich sowohl in der Produktion als auch im Werkzeugbau noch schneller und einfacher einstellen. Die benutzerkonzipierte iQ-Software vereinfacht die Dateneingabe und reduziert die Einrichtzeiten deutlich. Grafische Darstellungen gängiger, benutzerfreundlicher Schleifzyklen und Scheibenformen lassen sich mit Hilfe der iQ-Funktion schnell direkt auf dem Touchscreen einrichten.
Automatisiert zum Spiegelglanz
Ein Thema während der AMB wird auch das Finishingsystem AeroLap sein: Zum hochfeinen Läppen von unregelmäßigen Profilen auch von kleinen Werkzeugen und Bauteilen ist dank eines speziellen Mediums ein prozesssicherer, automatisierter Läppprozess möglich, ohne dass die Geometrie etwa der Prägestempel, Formkerne für Spritzwerkzeuge, Schnittstempel und Matrizen verändert wird. Laut Okamoto wird die Oberflächengüte gegenüber herkömmlichen Verfahren deutlich verbessert, die in das Werkstück eingebrachte thermische Energie verringert und die Bearbeitungszeit deutlich reduziert.
