Ob in Druckmaschinen, Werkzeugmaschinen oder Anlagen für die Metallbearbeitung: In vielen industriellen Anwendungen sind präzise Messgeräte unverzichtbar. Häufig müssen sie aber nicht nur hochgenaue Messwerte liefern, sondern auch extrem robust sein. Die Messgeräte der AMO erfüllen diese beiden Anforderungen gleichermaßen und werden deshalb von zahlreichen Maschinenherstellern verbaut.
Das induktive AMOSIN-Messsystem ist die Grundlage aller Längenmessgeräte und Winkelmessgeräte von AMO. Es besteht im Wesentlichen aus einer planaren Spulenstruktur im Messkopf und einer Maßverkörperung (Maßband). Als Basis der Spulenstruktur dient ein Substrat in Mikro-Multilayer-Technik. Dabei sind die einzelnen Hauptelemente mit Primär- und Sekundärspulen in Messrichtung gestreckt.
Die Maßverkörperung basiert auf einem Edelstahlband mit einer hochgenauen periodischen Teilung. Durch die in Messrichtung erfolgende relative Bewegung zwischen Sensorstruktur (im Abtastkopf) und der Maßverkörperung ändert sich die Gegeninduktivität der einzelnen Spulen periodisch und es werden zwei sinusförmige 90°-phasenverschobene Signale (SIN u. COS) erzeugt. Die enorme Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Einflüssen wie Staub, Schmutz und Spritzwasser (IP67) ist der rein induktiven, berührungslosen Abtastung der Maßverkörperung zu verdanken.
Aufgrund der ausgezeichneten Signalgüte und der Stabilität gegenüber Umwelteinflüssen weisen die Messgeräte eine hohe Wiederholgenauigkeit auf. Bis zur maximalen Drehzahl von 26.000 U/min sind zudem Auflösungen von bis zu 0,05 μm möglich. Die Messgeräte von AMO sind aber nicht nur hochgenau und robust, sondern auch sehr kompakt: Da die gesamte Auswerteelektronik und Sensorik direkt in das Gehäuse integriert ist, beanspruchen die Messgeräte nur wenig Bauraum.
Kontakt:
