Die Max Klein GmbH & Co. KG produziert Schmiedeprodukte und mechanische Teile für die Automobil- und Luftfahrtindustrie. Dabei setzt der Mittelständler aus Solingen seit einiger Zeit auch CoroTurn 300 ein. In Kombination mit dem innovativen Drehkonzept werden auf zwei Maschinen ganzjährig Steckschlüsselhülsen in Serie gefertigt. Die Umstellung der Längsdrehbearbeitung war mit wenigen Aufwänden und ohne Eingriffe in die Programmierung verbunden: Im Ergebnis konnte die Standzeit um 30 Prozent erhöht und die Bearbeitungszeit um 10 Prozent reduziert werden.
Die erfolgreiche Prozessoptimierung basiert auf der stabilen Wendeschneidplattenspannung mit patentierter iLock Schnittstelle, den achtschneidigen Wendeschneidplatten mit Inveio Beschichtung und einer Hochpräzisionskühlung von oben und unten: Das iLock-System arretiert sicher die Wendeschneidplatte, sodass auftretende Schnittkräfte die Plattenposition nicht beeinflussen. Dies hat eine hohe Wiederholgenauigkeit bei der Indexierung zur Folge. Die Inveio Beschichtung der Sorten GC4325 und GC4315 gewährleistet dank unidirektionaler Kristallausrichtung eine hohe Verschleißfestigkeit. Die Hochpräzisionskühlung von oben und unten verbessert die Spanbruchfähigkeiten – die Kühlung von oben kontrolliert den Spanbruch für sichere Bearbeitungsprozesse, die Kühlung von unten reguliert die Temperatur für lange und vorhersagbare Standzeiten.
Bei Max Klein führte der Einsatz von CoroTurn 300 außerdem zu einer massiven Verbesserung der Prozesssicherheit; so besteht nun erstmalig die Möglichkeit einer Mehrmaschinenbedienung – zuvor wurde aufgrund der großen Werkzeugbruchgefahr darauf verzichtet. Um die eigene Produktion weiter zu optimieren, plant das Unternehmen den Einsatz von Sandvik Coromant Werkzeugen von derzeit etwa 65 Prozent weiter auszubauen.
Kontakt:
