Bereits im letzten Jahr stellte die KOMET GROUP ein stark erweitertes Fräser-Portfolio vor, das den Werkzeughersteller zum Komplettanbieter macht. Neben den KOMET Vollhartmetallfräsern für sämtliche Anforderungen im Durchmesserbereich 3,0 bis 25,0 mm sind es vor allem die KOMET Wendeschneidplatten-Fräser, die weitere Verbesserungen erfahren haben.
Vorschuberhöhungen um bis zu 50 Prozent versprechen die völlig neu konzipierten KOMET PKD-Fräswerkzeuge, deren Schneidenträger generativ per Laserschmelzen gefertigt werden. Durch den 3D-Druck lässt sich – abhängig vom Durchmesser – eine bis zu doppelt so große Schneidenanzahl realisieren. Bei diesen Fräsern nutzt KOMET zudem die freie Gestaltbarkeit der additiven Fertigung, um den Verlauf der Kühlkanäle im Inneren des Werkzeugs ideal auszulegen. Geschwungene Kanalführungen reduzieren nun den Druckverlust des Kühlmittels und sind exakt so platziert, dass jede Schneide optimal von einem separaten Kühlkanal versorgt wird.
Abgesehen vom neuen Produktionsverfahren erweitert KOMET sein Fräsprogramm um weitere Ausführungen, wie zum Beispiel den KOMET hi.aeQ Planfräser 45°, der gegenüber einem Eckfräser um bis zu 40 Prozent höheren Vorschub ermöglicht. Außerdem bringt KOMET neue PKD-Fräs- und -Gewindefräswerkzeuge als Standardausführungen auf den Markt, die sich für produktiven Einsatz bei Leichtbaumaterialien anbieten.
Maßhaltig auch bei großen Bohrtiefen
Exaktes Bohren unter extremen Bedingungen – dafür steht seit Jahren der KOMET KUB Pentron Vollbohrer. Um das hohe Leistungsvermögen des bisher in den Durchmesser/Längen-Verhältnissen 4xD und 5xD verfügbaren WSP-Bohrers noch vielseitiger nutzen zu können, haben die Besigheimer Werkzeugspezialisten auch 2xD- und 3xD-Ausführungen entwickelt. Besondere Aufmerksamkeit verdient die CS-Variante (Custom Solution), die ein Durchmesser/Längen-Verhältnis von 6xD erreicht. Dabei kommt der KOMET KUB Pentron CS, der individuell auf Key Account & Industriesegment-Anforderungen abgestimmt wird, ohne Führungselemente aus und kann von seinen Leistungsdaten her durchaus mit geführten Werkzeugen konkurrieren.
WSP-Reiben: vereinfachter Plattentausch
Die Wendeschneidplatten-Technologie hat das Reiben mit mehrschneidigen Reibahlen revolutioniert und neue Maßstäbe hinsichtlich Wirtschaftlichkeit und Funktionalität gesetzt. Der KOMET GROUP ist es nun gelungen, neue hochpräzise WSP-Reibwerkzeuge zu entwickeln, die noch einfacher in der Handhabung sind. Während bei bisherigen Werkzeugen jeder Platte ein definierter Plattensitz zugeteilt wurde – gekennzeichnet mit den Buchstaben A, B, C usw. – ist diese Positionierung jetzt überflüssig. Der Anwender kann die Wendeschneidplatten in beliebiger Reihenfolge ins neue KOMET WSP-Reibwerkzeug montieren – Fehler sind dabei so gut wie ausgeschlossen, und der logistische Aufwand sinkt.
Leistungssteigerung bei Diamantschneidstoffen
Wie schon beim Fräsen angeklungen, legt die KOMET GROUP einen Entwicklungsschwerpunkt auf Werkzeuge mit ultraharten Schneidstoffen. So wurde unter anderem das ISO Wendeschneidplatten-Programm mit Diamantschneidstoffen auf insgesamt über 900 Artikel ausgeweitet. Neben KOMET PKD-Produkten können auch mit CVD-Dickfilm-Diamant bestückte Platten geliefert werden. Alle Varianten werden mit neuester Fertigungstechnologie wie Laserbearbeitung und Hochvakuumlöten hergestellt, was sich in hochwertigen Schneidkanten und variablen Geometrien sowie besseren Schneidergebnissen und Standzeiten niederschlägt.
Plandrehkopf mit direktem Wegmesssystem
Eine Spezialität der KOMET GROUP sind mechatronische Werkzeuge wie Feinverstellköpfe, Plandrehköpfe und die KomTronic U-Achssysteme, die es in vielerlei Varianten gibt. Seit zwei Jahren steht als Ergänzung für U-Achsen und die rein mechanischen KomDrive Plandrehköpfe ein patentiertes direktes Wegmesssystem zur Verfügung. Dadurch, dass die Wegmessung unmittelbar am Schieber stattfindet, berücksichtigt sie auch Störgrößen mechanischer Elemente, wie die Toleranzen der Antriebselemente, den Temperaturgang und Verschleiß. Die Steuerung kann unmittelbar auf die Messdaten reagieren, so dass sich Genauigkeiten im Bereich von +/- 3 µm und damit hervorragende Bearbeitungsqualitäten erreichen lassen.
Werkzeug- und Prozess-Know-how aus einer Hand
Seit mehr als drei Jahren ist die KOMET BRINKHAUS GmbH Teil der KOMET GROUP. Durch den Interaktionsprozess der Werkzeugexperten und Prozessüberwachungsspezialisten gelang es, das Prozessüberwachungssystem ToolScope zu einem ganzheitlichen Assistenzsystem im Sinne von Industrie 4.0 weiterzuentwickeln. Es überwacht maschineninterne Signale, erfasst Ereignisse wie Werkzeugwechsel oder Maschinenstillstände und ist in der Lage, Kenngrößen zu berechnen und Trends abzuleiten. Auf der AMB 2016 demonstriert KOMET wie anwenderfreundlich ToolScope ist: Aus dem breiten Portfolio an Applikationen – von der Werkzeugüberwachung über ein automatisches Werkzeugwechsellog bis hin zur Adaptiven Vorschubregelung – kann der Kunde die von ihm benötigten Lösungen frei wählen und einzeln lizensieren. Auch die Handhabung ist flexibler geworden: Der Anwender kann jetzt sein maßgeschneidertes Assistenzsystem zusätzlich über mobile Endgeräte wie Tablets und Smartphones visualisieren und bedienen.
Die KOMET GROUP auf der AMB 2016 in Halle 1, Stand B12.
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