Unter dem Begriff „Tangentiale Lösungen“ hat Seco ein komplettes Werkzeugkonzept zum Fräsen entwickelt, das ein breites Anwendungsspektrum umfasst und die Produktivität auf der Basis von Qualität und Know-how deutlich erhöht. Dieses Konzept beinhaltet Eck- und Nutfrässysteme, Walzenstirn- sowie Scheibenfräser mit entsprechend ausgelegten Schneidstoffsorten im Standardprogramm. Darüberhinaus bietet Seco in diesem Rahmen auch kundenindividuelle Lösungen an, die exakt auf die werkstückeigenen Bearbeitungsprozesse ausgerichtet sind.
Seco Square T4 Eckfräser und Walzenstirnfräser verfügen über größere, tangential angeordnete Wendeplatten mit jeweils vier Schneidkanten
Als Alleskönner steht der Eckfräser Square T4 für Extremleistungen bei hoher Wirtschaftlichkeit und ist die neue erste Wahl zum Konturfräsen. Starke, zuverlässige Plattensitze und mehrschneidige Wendeplatten garantieren Stabilität und erzielen echte 90° Schultern. Den Square T4 gibt es in der Wendeplattengröße 8 mm mit einem Durchmesserbereich Dc = 16 bis 63 mm und in der Größe 12 mm mit einem Durchmesserbereich von Dc = 25 bis 125 mm. Das Werkzeug steht ebenfalls als Walzenstirnfräser im Durchmesserbereich Dc = 25 bis 54 mm (Größe 8 mm) und Dc = 50 bis 100 mm (Größe 12 mm) zur Verfügung. Damit realisiert der Fräser extrem hohe Zeitspanvolumen besonders wirtschaftlich. Eine Schnitttiefe bis 81 mm und höhere Bearbeitungsparameter für Schrupp- und Vorschlichtanwendungen bei Guss, Stahl und Rostfrei tragen zu den außergewöhnlichen Leistungen dieser Werkzeuge der neuesten Technologie bei. Gemeinsame Merkmale bei den Eck- als auch den Walzenstirnfräsern sind die durchgehärteten, beschichteten Fräserkörper, die für hohe Präzision mit langer Lebensdauer sorgen. Der besonders große Kerndurchmesser und die stabilisierende Schneidengeometrie der Wendeplatten sorgen für eine nahezu vibrationsfreie Bearbeitung. Dank exakter Kühlschmierstoffzufuhr zielgerichtet auf die Schneide und einer sicheren Spanabfuhr bietet Square T4 in jeder Version hohe Prozesssicherheit mit optimaler Kühlung an jeder Schneide.
Die Scheibenfräserprogramme 335.19 und 335.25 bilden ebenfalls einen Bestandteil der „Tangentialen Lösungen“, wobei die bestens bewährte und umfangreiche Reihe 335.19 für die Bearbeitung für Nutbreiten von 4 bis 12 mm bestens geeignet ist. Den Scheibenfräser 335.19 gibt es im Durchmesserbereich Dc = 40 bis 250 mm. Er ist die erste Wahl zum Trennen sowie Nutfräsen und als zylindrische, Weldon- und Combimaster-Aufnahme sowie als Aufsteckfräser verfügbar. Das Besondere ist das vielfältige Angebot an leichtschneidenden SNHQ-Wendeplatten, die sehr gute Oberflächen erzeugen und mit Eckenradien von re = 0,2 bis 6 mm verfügbar sind. Die hohe Rund- und Planlaufgenauigkeit verdankt der Fräser in erster Linie den hochpräzisen und stabilen Plattensitzen in Kombination mit exakt geschliffenen Wendeplatten. Stabile Schrauben und dicke Wendeplatten erlauben hohe Prozesssicherheit und einfachen Plattenwechsel. Zur Kosteneffizienz dieses wirtschaftlichen und leichtschneidenden Fräsers tragen ebenfalls die bis zu 4 Schneiden je Wendeplatte bei. Das Werkzeug ist für die Bearbeitung aller Werkstoffe geeignet, mit einem umfangreichen Programm an verschiedenen Geometrien und Sorten.
Der neue Scheibenfräser 335.25 überzeugt durch seine kraftvolle und wirtschaftliche Arbeitsweise für große Nutbreiten. Er ist bestens geeignet zum Nutfräsen, zur rückseitigen Bearbeitung, zum Bohrzirkular- und auch zum Tauchfräsen, vorwärts und rückwärts. Den 335.25 gibt es mit festen Plattensitzen in den Breiten 5, 20 und 25 mm und als Kassettenversion mit einstellbaren Breiten von 13,5 bis 32 mm. Besonders wirtschaftlich wird dieser vielseitig einsetzbare und leistungsstarke Scheibenfräser durch die 4-schneidigen Wendeplatten. Exakte Kühlschmierstoffzufuhr, zielgerichtet auf die Schneide bis Durchmesser Dc = 160 mm sorgt für hohe Prozesssicherheit mit optimaler Kühlung, während die großen Spankammern zu maximalem Spanvolumen (in fester und einstellbarer Version) beitragen. Die hochpräzisen Plattensitze in Kombination mit exakt geschliffenen, dicken Wendeplatten und stabilen Schrauben bieten hohe Rund- und Planlaufgenauigkeit. Einfacher Wechsel wird gewährleistet durch das V-Profil für sicheren Plattensitz. Erste Wahl sind die XNHQ-Wendeplatten, verfügbar mit Eckenradien von re = 0,8 bis 6 mm zum Schruppen unter schwierigen Bedingungen, die auch bei hoher mechanischer Beanspruchung prozesssicher arbeiten.
Sollten die Standardlösungen nicht alle Kundenanforderungen treffen, so bietet Seco kundenindividuelle Lösungen, die exakt auf die werkstückindividuellen Bearbeitungsprozesse der Kunden ausgerichtet sind. Entscheidend ist dabei die Beratung zu den neuesten Entwicklungen und Trends im Zerspanungsbereich. Hier steht Seco seinen Kunden mit umfassendem Anwendungswissen, Erfahrung und Know-How bei der Fertigung von Sonderlösungen zur Seite. Auf die gemeinsam vereinbarten Leistungskriterien gibt es bei Seco eine 100%ige Funktionsgarantie. Immer im Fokus steht dabei die Einhaltung der Kosten- und Zeitplanung. Seco punktet dabei mit gebündelter Kompetenz und Produktion in seinen weltweiten, hochmodernen Fertigungsstätten.
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