Wirtschaftlichkeit wird in der spanenden Bearbeitung oftmals anhand von Schnittdaten definiert. „Doch ist es meist noch viel mehr, was Werkzeuge ‚wirtschaftlich‘ macht, wie beispielsweise Lagerhaltung, Rüstkosten oder Kosten pro Schneide“, ergänzt Markus Feldhaus, Produktmanager rotierende Werkzeuge (Fräsen/Bohren) bei der Tungaloy Germany GmbH. „Wie gut, wenn ein Werkzeugsystem gleich alle diese Vorteile in sich vereint. Unser TungSix-Drill macht eben dies!“
TungSix-Drill ist die effiziente Lösung zur Bearbeitung von Stählen und Eisengusswerkstoffen bis hin zu Inconel und Titan: Das System besteht aus einem Bohrkörper mit zwei Plattensitzen – einem für die Zentrums- und einem für die Außenschneide – sowie den entsprechenden trigonalen Wendeschneidplatten (WSP) mit unterschiedlichen Geometrien pro Seite. „Die WSP sind verwechslungssicher gekennzeichnet und derart konstruiert, dass sie nur im passenden Sitz zentrisch über dem Bohrloch liegen und sich anderweitig erst gar nicht verschrauben lassen. So erreicht der Anwender exzellente Bohrlochgenauigkeit und Oberflächengüten“, so Markus Feldhaus. Gedrallte Kühlkanäle der in Durchmessern von 20 mm bis 80 mm erhältlichen Werkzeuge sichern obendrein optimale Spanabfuhr sowie beste Kühlung und Schmierung der Schneidkanten.
Stabilität und Bruchfestigkeit optimiert
Innen- und Außenschneide haben jeweils spezifische Geometrien erhalten: Durch den negativen Freiwinkel der Zentrumsschneide erhöhen sich sowohl Stabilität als auch Bruchfestigkeit der Wendeschneidplatten. Spänestau wird durch die breite, geschwungene Spanablaufzone verhindert. Bei der Außenschneide sorgen ein positiver Spanwinkel und das hohe Spanformelement für niedrige Schnittkräfte. Für exzellente Oberflächengüten setzt Tungaloy auf das Wiper-Design.
Erhältlich in zwei Schneidstoffsorten
Die Schneidstoffsorte AH9030 bietet exzellente Verschleißfestigkeit und ermöglicht dadurch außergewöhnliche Prozesssicherheit sowie hohe Standzeiten. Ausgestattet mit Tungaloys exklusiver „PremiumTec“-Oberflächentechnologie reduziert AH9030 die Spananhaftung auf ein Minimum und sorgt so für ungehinderten Spanfluss.
Um die Bearbeitung von rostfreien, gehärteten und kohlenstoffarmen Stählen sowie hitzebeständigen Legierungen und Titan zu verbessern, hat Tungaloy die DS-Spanformstufe in Kombination mit der (Ti, Al)N-beschichteten Schneidstoffsorte AH6030 im Programm. Selbst bei extrem geringen Schnittgeschwindigkeiten und starken Stoßbelastungen während des Zerspanvorgangs werden die Gefahren von Kanten- und Werkzeugbruch entscheidend minimiert.
Markus Feldhaus fasst zusammen: „Im Vergleich zu Mitbewerbern erreicht unser TungSix-Drill bis zu 50 Prozent längere Standzeiten. Zusammen mit seiner allgemeinen Bohrleistung und den sechs nutzbaren Schneiden pro Schneidplatte kann der Anwender seine Produktivität vortrefflich verbessern und gleichzeitig Werkzeugkosten reduzieren.“
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