Das Hydro-Dehnspannfutter TENDO E vereint hohe Haltekräfte und schwingungsdämpfende Eigenschaften mit einer Rundlaufgenauigkeit < 0,003 mm. In einer systematisch angelegten Studie untersuchte das wbk Institut für Produktionstechnik am Karlsruher Institut für Technologie (KIT) die Auswirkungen von Werkzeugspannsystemen auf die Hochleistungszerspanung. Unterschiedliche Werkzeugaufnahmen mussten ihr Können beim Fräsen von Voll- und Halbnuten auf mehreren Maschinen unter Beweis stellen. Dabei hat sich gezeigt, dass das SCHUNK Hochleistungs-Hydro-Dehnspannfutter TENDO E compact bis zu 300 % längere Werkzeugstandzeiten ermöglicht als andere Spannsysteme. Bei identischer Zerspanleistung lassen sich also bis zu zwei Drittel der Werkzeuge einsparen. Das bedeutet bis zu 66 % weniger Abfall, bis zu 66 % weniger Rohstoffverbrauch und bis zu 66 % geringere Werkzeugkosten.
Zusätzlich bewirken die besonderen Eigenschaften der Hydro-Dehnspanntechnik weitere Effekte: Die Dehnbüchsen und ölgefüllten Dehnkammern dämpfen die bei der Bearbeitung auftretenden Schwingungen und absorbieren Belastungsspitzen. Das schont nicht nur die Werkzeuge, sondern es minimiert zugleich Rattermarken an der Werkstückoberfläche so-wie Geräusch-Emissionen während der Bearbeitung. Zugleich bewirkt das gleichmäßigere Belastungsprofil, dass sich die Lebensdauer von Spindel und Spindellager verlängert. Auch der Werkzeugwechsel ist bei dem SCHUNK Hochleistungs-Hydro-Dehnspannfutter ausge-sprochen ressourceneffizient: Ein Sechskantschlüssel genügt, um die Werkzeuge voll-kommen energieneutral, ohne Einsatz eines Peripheriegeräts präzise zu spannen. Trocken gespannt überzeugt die hoch standardisierte und besonders preisattraktive Präzisionsauf-nahme bei Ø 20 mm mit Drehmomenten bis 900 Nm. Bei Ø 32 mm überträgt das Kraftpaket sogar Drehmomente bis 2.000 Nm, 60 Prozent mehr als konventionelle Hydro-Dehnspannfutter.
SCHUNK auf der Intec in Halle 2, Stand F34/G33
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