Das Schneidplattensystem S274 in der Präzisionsausführung „µ-Finish“ wurde speziell für die Bearbeitung von Kleinstteilen in der Uhrenindustrie entwickelt. Es umfasst feinstgeschliffene Schneidplatten zum Drehen, Stechen und Abstechen. Jede Schneide wird unter 200-facher Vergrößerung kontrolliert. Die Hartmetallsorte und die Geometrien sind für die Bearbeitung von Werkstoffen für die Uhrenindustrie wie 20AP und 4C27A, von rostfreien Stählen und von Messing, ausgelegt.
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Eine neue Beschichtung steigert die Standzeiten und die Produktivität deutlich. Bei einer Praxisanwendung erhöhte das HORN-Werkzeug die Standmenge um das 15-fache gegenüber dem bisher eingesetzten Wettbewerbswerkzeug. Auch verbessert das System S274 „µ-Finish“ die Wirtschaftlichkeit erheblich. Unproduktive Nebenzeiten durch Werkzeugwechsel minimieren sich, ebenso Einricht- und Stillstandzeiten.
Das System S274 „µ-Finish“ garantiert eine eingehaltene Spitzenhöhe von ± 0,0025 mm. Deshalb sind nach der ersten Werkzeugeinstellung keine Korrekturen mehr nötig. Auch erübrigt sich das Präparieren und Schleifen der Schneidplatten durch den Kunden. Schneidplatten S274 „µ-Finish“ minimieren Kosten und Stillstandzeiten von teuren Hochpräzisionsmaschinen und erhöhen spürbar die Standzeiten, die Produktqualität, die Prozesssicherheit und die Produktivität.
Bild: Schneidplatten S274 in der Präzisionsausführung „µ-Finish“ für die Kleinstteilebearbeitung.
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