Speziell für Startlöcher zum anschließenden Drahterodieren hat die Sphinx Werkzeuge AG schlanke Mikro-Tieflochbohrer verwirklicht. Wegen der sehr verschleißbeständigen und glatten Beschichtung und des besonders zähen, feinkörnigen Hartmetalls arbeiten die schlanken Bohrer in üblichen Werkzeug- und Formenbaustählen, wie Werkstoff-Nr. 1.2162, 1.2316 und 1.2379, äußerst prozesssicher. Sie fertigen Startlöcher in einem Bruchteil der bisher zum Erodieren benötigten Zeit.
Beispielsweise benötigt ein Mikro-Tieflochbohrer mit 0,9 mm Durchmesser für ein Startloch in einer 30 mm dicken Platte aus Werkzeugstahl 1.2316 gegenüber dem ehemaligen Erodieren 15 min weniger pro Startloch. Zunächst wird mit einem VHM-Mikro-Pilotbohrer 56033 von Sphinx Werkzeuge AG zentriert. Anschließend fertigt der Mikro-Tieflochbohrer bei 20 m/min Schnittgeschwindigkeit, 7000 min-1 Drehzahl und 0,004 mm/U Vorschub das Startloch. Dabei wird nach jeweils 0,7 mm Vorschubweg entspänt.
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| Beschichtete, schlanke Mikro-Tieflochbohrer für Bohrtiefen bis 80 x D |
Da in die Platte mehrere Startlöcher zu bohren sind, arbeitet der Formenbauer mit den Mikro-Tieflochbohrern wesentlich produktiver. Zudem kann er die Startlöcher auf üblichen Bearbeitungszentren fertigen. Das verkürzt die Durchlaufzeiten, da das Umspannen und Liegezeiten entfallen. Mit den innovativen VHM-Mikro-Tieflochbohrern von Sphinx Werkzeuge AG verwirklichen Werkzeug- und Formenbauer also enorme Zeit- und Kosteneinsparungen.
Als Standardausführungen gibt es die beschichteten VHM-Bohrer mit 0,4 bis 1,00 mm Durchmesser um 0,1 mm gestuft für Bohrtiefen bis 30 x D, 50 x D und 80 x D. Optional produziert der Hersteller Sphinx Werkzeuge AG weitere Durchmesser und Längen.
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