Die in den USA bereits vielfach erprobte Technologie ist hierzulande bislang beinahe unbekannt, doch ihre Vorteile sind unübersehbar: drastisch längere Werkzeugstandzeiten und Standzeit des Kühlmitels, deutlich erhöhte Vorschübe bei reduzierter Wärmeentwicklung sowie eine verbesserte Oberflächengüte und eine reduzierte Gratbildung – in Summe führt dies zu einer signifikanten Kostensenkung bei der zerspanenden Metallbearbeitung.
Von Gleit- zu Rollreibung dank Nanotechnologie
NanoCoolant setzt auf ein eigenständiges Prinzip: Während herkömmliche Emulsionen die Gleitreibung zwischen Schneide und Werkstück versuchen verringern, müssen beim Einsatz von MP 101 EU lediglich sehr viel geringere Rollreibungskräfte überwunden werden. Möglich machen das winzige Carbon-Nanopartikel, sogenannte Nano-Onions, die wie in einem Kugellager zwischen Span, Schneide und Werkstückoberfläche wirken.
„Dadurch wird die Wärmeentwicklung um bis zu 80 bis 90 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen Kühlschmierstoffen reduziert – was nicht nur das Werkzeug schont, sondern auch die Bearbeitungsqualität signifikant verbessert“, erklärt Oliver Gasteier, NanoCoolant-Geschäftsführer und Branchenkenner mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Metallbearbeitung.
Ein entscheidender Vorteil des blauen Nanofluids ist auch seine bakterienhemmende Wirkung: Da sich in der Emulsion keine Bakterien bilden, bleibt sie dauerhaft geruchlos – ein klarer Gewinn für die Arbeitsumgebung. Gleichzeitig ist sie materialschonend und greift weder Dichtungen, Lacke noch Kunststoffe an. Ein weiterer Vorteil, der sich aus der Zusammensetzung ergibt: Die Emulsion ist paraffinfrei, was die Ansammlung von Rückständen vermeidet und die Reinigung der Maschine erleichtert. Und auch die Umwelt profitiert: MP 101 EU kommt mit nur 12 Komponenten aus, während Standardemulsionen oft 40 bis 60 chemische Zusätze und Paraffine enthalten.
Einfache Reinigung mit NanoCoolant X 800
Zusätzlich bieten Oliver Gasteier und sein Team mit dem Reinigungsmittel NanoCoolant X 800 eine effiziente Lösung für die Maschinenreinigung. Die Lauge wird als Additiv zur bestehenden Emulsion gegeben, anschließend lässt man die Maschine ca. sechs Stunden lang laufen – wobei sie sich eigenständig reinigt.
„Der geringere Verschleiß und damit das Erreichen doppelter bis dreifacher Standzeiten, die einfache Reinigung und nicht zuletzt die Geruchlosigkeit sind unschlagbare Argumente für den Umstieg“, fasst Oliver Gasteier die Vorteile der Carbon-Nanopartikel-Emulsion zusammen. Die NanoCoolant-Produkte sind ab sofort für Unternehmen in Deutschland, Österreich und der Schweiz erhältlich.
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