Drehbearbeitungen bis 10 × D lassen sich mit den Bohrstangen A3000 hoch prozesssicher und mit sehr guten Oberflächengüten realisieren. Als Beispiele werden H7-Passungen oder das Innenausdrehen von Generatorwellen mit Rz 6,3 genannt. Die ebenfalls neuen QuadFit-Schnellwechselköpfe ermöglichen einen schnellen Werkzeugwechsel und erhöhen die Wiederholgenauigkeit (±2 µm). Beim Fräsen sind Accure·tec Aufnahmen AC001 bis 5 × D mit bis zu dreimal höheren Schnittdaten als konventionelle Werkzeuge einsetzbar.
Die Accure·tec Aufnahmen AC001 sind optimal abgestimmt auf das Walter Fräser-Programm. Dies gilt insbesondere für High-Feed-Fräser, deren Hauptschnittkraft in Spindelrichtung geht. Damit geht eine breite Anwendbarkeit des Systems einher: beispielsweise für Bauteile mit tiefen Kavitäten im Flugzeugbau, aber auch im Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrt- sowie der Automobilindustrie. Bei Drehanwendungen liegt der Fokus auf dem Energiesektor (zum Beispiel Ventile für die Erdölindustrie) oder auch im Aerospace-Bereich (zum Beispiel Landebeine).
Anwender profitieren von der guten Vibrationsdämpfung und geringen Geräuschentwicklung des Systems. Accure·tec verspricht höhere Standzeit, Produktivität und Prozesssicherheit und schont Werkzeuge und Maschinenspindel – trotz höherer Schnittdaten. Walter bietet Accure·tec AC001 (Fräsen) und A3000 (Drehen) mit allen gängigen Maschinenschnittstellen an: Walter Capto™, HSK/HSK-T, SK, MAS-BT und Zylinderschaft.
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