Safety erweitert sein UP!GRADE-Sortiment an Wendeschneidplatten für das Drehen. Mit neuen Substraten und völlig neu entwickelten Beschichtungen bringt das Unternehmen unter der Bezeichnung „T“ eine neue Turning-Generation auf den Markt: Der Produktname T9300 steht dabei für MT-CVD-Coating, T8300 für die PVD beschichteten Varianten.
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| T9300-Reihe |
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| T8300-Reihe |
Bei den aktuell verfügbaren CVD-Sorten T9315 und T9325 handelt es sich um ein Gradientensubstrat mit einem oberflächennah erhöhtem Kobalt-Anteil, der laut Hersteller das Substrat stabiler, härter und widerstandsfähiger gegen plastische Verformung macht.
Beide Sorten sind speziell für die Zerspanung von Stahl entwickelt, mit einem außergewöhnlichen Widerstand gegen Rissbildung und Ermüdung. Die T9315 zeichnet sich bei stabilen Schnittbedingungen aus und eignet sich hervorragend für hohe Schnittgeschwindigkeiten bei stabilen Einsatzbedingen. Für große Spanvolumen entwickelt ist die zähe Sorte T9325, die sich auch bei unterbrochenem Schnitt einsetzen lässt.
T8300 mit PVD-Beschichtung
Die Sorten T8315, T8330 und T8345 bestehen aus Submikron-Substrat mit unterschiedlichem Kobaltgehalt und verfügen über eine neu entwickelte PVD-Schicht. Die Beschichtung bietet eine optimale Kombination aus Zähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß sowie eine hervorragende Haftung auf dem Substrat. Die T8300-Reihe findet ideale Verwendung bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl und lässt sich bei vielfältigen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben einsetzen. Hohe Standzeiten sind auch bei der Bearbeitung von Eisenguss und Stählen bis zu einer Härte von 64 HRC garantiert.
Die T8315-Schneidstoffsorte ist die Widerstandfähigste innerhalb der T8300-Linie. Sie eignet sich insbesondere bei hohenSchnittgeschwindigkeiten im nicht unterbrochenen Schnitt. Die bevorzugten Materialgruppen sind M, K, N und H.
Die T8330 ist die universelle Sorte dieser Reihe. Sie meistert schwierige Bearbeitungsfälle vor allem von M-, P- und KMaterialien.Die T8345 ist die Zäheste in der T8300-Linie. Ideale Voraussetzungen findet sie bei geringen und mittleren Schnittgeschwindigkeiten. Sie bewältigt mühelos unterbrochene Schnitte und instabile Bearbeitungsverhältnisse bei der Zerspanung von M- und S-Werkstoffen.
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