Die VHM-Fräser der Proto·max Inox Familie sind bei Walter zuständig für den festen Biss in rostfreien Stahl. Proto·max Inox Fräser mit ConeFit Schnittstelle ermöglichen raumgreifende Schnitte in hochwertige ISO M und auch in ISO S-Materialien als Nebenanwendung. 50 Prozent Performance-Steigerung gegenüber marktüblichen modularen Werkzeugen haben die Entwickler der Kompetenzmarke Walter Prototyp gemessen: dank einer Geometrie mit 50° Spiralwinkel und vier Schneiden, einer TAA-Beschichtung und vor allem dank der Innenkühlung, die maßgeblich dafür verantwortlich ist, dass die Standzeiten in Tests um bis zu 50 Prozent gesteigert werden konnten.
„Mit der ConeFit Schnittstelle werden wir, neben unseren zwei Schaftvarianten in Weldon und zylindrischer Ausführung, noch flexibler“, erklärt Mark Flommer,Product Manager Milling Roundtools bei Walter, „wir konnten aber auch die Performance noch weiter nach oben schrauben. Damit meine ich vor allem den vibrationsarmen Lauf aufgrund der Ungleichteilung, aber auch einen weichen Schnitt durch eine optimierte Mikrogeometrie.“
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| Proto·max Inox mit ConeFitTM Schnittstelle, Innenkühlung und TAA-Beschichtung |
Innere Kühlkanäle mit radialen Austritten halten die Arbeitstemperatur auf konstantem Niveau, sie sorgen auch für eine hohe Prozesssicherheit durch sicheren Spantransport. Die neue TAA-Beschichtung basiert auf Titanaluminiumnitrid (TiAlN). Die Fräser zeigen sehr hohe Performance auf Maschinen mit kombinierter Innen- und Außenkühlung, zum Beispiel beim Schruppen und Schlichten von Flanschen aus rostfreien Stahl oder Nickelbasis-Legierungen.
Proto·max Inox Fräser mit ConeFit Schnittstelle im Überblick:
- erhältlich mit und ohne Eckenradius
- Eckenradius von 0,5 und 4 mm
- verfügbar in Durchmessern von 10 bis 25 mm
- bearbeitet Vollnuten bis zu 0,5x Dc
- ConeFit = Kurzkegel mit Plananlage und Gewinde, Schnittstellengröße E10 bis E25
- Taschenfräsen, Schrägeintauchen und Konturenfräsen
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