A növekvő keményfémköltségek és a szállítási nehézségek már egy ideje nyomás alá helyezik a forgácsoló szerszámok és precíziós alkatrészek gyártóit. Amikor a keményfém drágábbá válik és a rendelkezésre állás kritikus, akkor minden egyes nyersanyag, minden egyes csiszolási ciklus és minden egyes gépóra erősebben hat a termelési költségekre. Sok vállalat számára ezért a hangsúly a puszta termelésről a minden eladható szerszám költségére helyeződik át. Döntő fontosságú a rövidebb ciklusidő, a kontrollált anyagleválás, a kevesebb selejt és utómunka, a magasabb gépkihasználtság, valamint a meglévő berendezések jobb kihasználása.
Az ANCA támogatja ezt a megközelítést új lehetőségekkel a CNC-élezőgépekhez, szoftverinnovációkkal, a „Performance+” alkalmazáscsomaggal, amely magában foglalja a sebességoptimalizálást, a folyamatellenőrzést, a fejlettebb mérőrendszereket, az automatizálást és az alkalmazási szakértelmet. A cél: a keményfém, a gépüzemidő és a kezelői ráfordítás hatékonyabb átalakítása kész precíziós szerszámokká.
„A magasabb keményfémköltségek és a nyersanyagellátás bizonytalansága miatt a kontrollált, hatékony csiszolás fontossá vált” – mondja Martin Winterstein, az ANCA Europe ügyvezetője. „A jelenlegi ToolRoom RN35 csiszoló szoftverünkkel és a Feedrate Optimisation-nal folyamatadatokat használunk a haladási sebességek optimalizálására, az anyageltávolítás egyenletesebbé tételére és a ciklusidők csökkentésére. Ez közvetlen hatással van ügyfeleink költségeire az elkészített szerszámok esetében.”
Több termelés a meglévő gyártási eszközökkel.
Egy fókuszpont a ciklusidő csökkentése. Ha a hely, a munkaerő vagy a befektetési források korlátozottak, a gyártóknak nagyobb teljesítményt kell elérniük a már működő gépektől. Az ANCA Performance+ programja egy ügyféll folyamatának alapvonal-elemzésével kezdődik. Ezen alap alapján az ANCA alkalmazási szakértői az új ToolRoom RN35 élezőszoftver funkciókkal optimalizálási lehetőségeket határoznak meg. A táplálási optimalizálás funkció lehetővé teszi a rövidebb ciklusidőket a folyamat optimalizálása mellett. Az ajánlások magukban foglalhatják a szoftverbeállításokat, az élezési stratégiát, a hardver- vagy fogyóeszköz-alkalmazásokat, valamint a kezelői képzéseket is. Ha az ajánlásokat megvalósítják, a Performance+ legalább 10%-os ciklusidő-csökkentést garantál. Dokumentált projektekben már jelentősen magasabb értékeket is elértek.
A rövidebb ciklusidők mellett a táplálási optimalizálás stabilabb csiszolási feltételeket támogathat, mivel csökkenti a felesleges folyamat-ingadozásokat. Ügyféltársprojektekben ez hozzájárulhat a jobb táplálás-ellenőrzéshez, alacsonyabb orsóterheléshez és kevesebb tárcsacsorbuláshoz. Ez támogatja a magasabb gépkihasználtságot, rövidebb átfutási időket és alacsonyabb termelési költségeket anélkül, hogy feltétlenül új gépeket kellene beszerezni.
A hulladék csökkentése és azonnali jó minőség elérése
Ha a keményfém drága, akkor a próbasikálás, a javítás és a selejt hatása a költségekre nő. A jó alkatrész gyors elérése így a költségellenőrzés fontos részévé válik. Az ANCA ezt szimulációval, méréssel és automatikus kompenzációval támogatja. A CIM3D ellenőrzi a csiszolási pályákat és a lehetséges ütközéseket, mielőtt egy szerszámot megcsiszolnának. A ToolRoom RN35 támogatja a programozást és a folyamatellenőrzést.
A LaserUltra-val, a Tool Runout Compensation-nal (körfogat-kompenzáció), a mérőfejjel és az iView kamerával végzett integrált mérés és kompenzálás segít a beállításban, és lehetővé teszi a sorozatgyártást beavatkozások nélkül. Ezek a technológiák abban is segítenek, hogy a pontosságot és a megismételhetőséget a tételek között biztosítsák.
„Az első szerszám helyes gyártása egy praktikus költséghatás“, mondja Winterstein. „Ha egy gyártó csökkenti a tesztvágásokat, elkerüli a utólagos munkát és stabilizálja a folyamatot, nemcsak gépórákat takarít meg. Hartfémot és munkaidőt is megtakarít, valamint növeli a szállítási megbízhatóságot.“
Utócsiszolás: a keményfém értékének megőrzése az egész szerszámélettartam alatt
meghosszabbít
A használt szerszámok felújítása közvetlen válasz a költségnyomásra és a keményfémek elérhetőségi problémáira, mivel meghosszabbítja a meglévő keményfém szerszámok élettartamát. Ha a geometria és a bevonat helyesen kerül visszaállításra, a szerszámok élettartama megsokszorozható, miközben csökkenthető a hatékony keményfém költség vágásonként.
Eszköztípustól, geometriától és alkalmazástól függően egy tipikus utóélezés körülbelül a költségek 30-40%-át teszi ki egy új szerszámnak, miközben a kezdeti szerszám teljesítményének körülbelül 85-95%-át biztosítja, amennyiben a geometria és a bevonat megfelelően helyreállításra kerül. Több élezési ciklus során, gyakran akár háromszor is egy szerszám esetében, az életciklus-költségek akár 70%-kal csökkenthetők, és a keményfém felhasználás is csökkenthető.
Az ANCA támogatja a visszacsiszolást speciális szoftvermodulokkal, RFID-alapú munkafolyamatokkal, szerszámazonosítással és automatizált kezeléssel. Az RFID-alapú dinamikus szerszámkezelés minden szerszámhordozót összekapcsol a megfelelő szerszámfájllal, a csiszolási ciklussal, a szorítóval és a tárcsacsomaggal. Ennek köszönhetően a szerszámok különböző sorrendben tölthetők be, csökken a manuális beállítási idő, és lehetővé válik a kevert tételek automatikus visszacsiszolása. Különböző szerszámok és prioritások így egy közös munkafolyamatban kezelhetők. Automatizált szoftverlogikával vagy folyamatautomatizálással (ANCA Scripting) minden beolvasott szerszám minimális kezelői beavatkozással a megfelelő csiszolási utasításokat és a megfelelő kezelési sorrendet indíthatja el. Ezáltal a visszacsiszolási folyamat jobban nyomon követhető és megismételhető.
Rugalmasság mint költség- és versenytényező
A volatilis keményfémárak és a megváltozott megrendelési minták szintén növelik a nyomást a túlnyomás és a magas készletek elkerülésére. A gyártóknak kisebb tételsorozatokat, sürgős megrendeléseket és szélesebb eszköztípusok spektrumát kell kezelniük anélkül, hogy a beállítási veszteségeket növelnék.
Az ANCA ezt a szerszámok, fordított vágólemezek, profil szerszámok, különleges szerszámok és precíziós komponensek gyártásához szükséges gépekkel és szoftverekkel támogatja. Olyan speciális szoftvercsomagok, mint az InsertsPRO a fordított vágólemezek élezéséhez, a programozási munkafolyamatot az alkalmazáshoz igazítják. Ez a rugalmasság segíti a gyártókat abban, hogy a meglévő berendezéseket szélesebb alkalmazási spektrumra használják, beleértve a standard és különleges szerszámokat, fordított vágólemezeket és precíziós komponenseket. Ugyanakkor csökken a szükséglet arra, hogy a gépeket tartósan szűk körű gyártási feladatokra fenntartsák.
A gép kihasználtságának és a folyamatstabilitásnak a javítása
A gép kihasználtsága továbbra is központi tényező a legyártott szerszámokra jutó költségek szempontjából. Minden leállás, minden manuális beavatkozás és minden nem tervezett módosítás csökkenti a termelést – ami különösen bosszantó, ha a munka- és anyagköltségek amúgy is kritikusak.
Az ANCA technológiák, mint az in-process mérés, zárt automatikus kompenzáció (AutoComp), motorhőmérséklet-ellenőrzés, automatikus tapadókorong élezés, tárcsa kiegyensúlyozás, robotrakodók és palettaautomatizálás csökkentik a mellékidőket és stabilizálják a termelést.
Az AIMS ökoszisztéma kiegészíti a digitális munkafolyamat-irányítást, raktári kapcsolódást, autonóm palettatranszfert, folyamatutasításokat és a termelési átláthatóságot. A referenciaalkalmazások 19 napos felügyelet nélküli autonóm működést, több mint 30%-os termelékenységnövekedést a manuális benchmarkhoz képest, és akár 60%-os munkamegtakarítást mutattak gépenként.
A gyártók számára ezek az eredmények relevánsak, mert egyszerre foglalkoznak a gépek kihasználtságával és a munkaerő alkalmazásával. Az automatizálás emellett tehermentesítheti a képzett kezelőket: ők jobban összpontosíthatnak a folyamatellenőrzésre, a programozásra és a minőségre, ahelyett, hogy ismétlődő kezelési feladatokat végeznének.
Integrált hatékonyság egyetlen frissítés helyett
Az ANCA megközelítése nem egy elszigetelt termékre vagy egyetlen funkcióra épül. Összekapcsolja a gépképességet, a szoftvert, a mérést, az automatizálást, a folyamat-elemzést és a képzést.
A gép biztosítja a csiszolóplatformot. A szoftver támogatja a programozást és a előtolás-ellenőrzést. A mérési és kompenzációs technológiák biztosítják a minőséget. Az automatizálás javítja a kihasználtságot és a munkafolyamat stabilitását. A Performance+ egy strukturált módszert kínál a folyamatok elemzésére és konkrét fejlesztések azonosítására.
Szerszámgyártók és precíziós alkatrészek gyártói számára, akik keményfém költségnyomás alatt állnak, ez az integrált megközelítés csökkentheti a pazarlást, lerövidítheti a ciklusidőket, növelheti a rugalmasságot és jobban kihasználhatóvá teheti a már telepített berendezéseket.
„A vásárlók olyan intézkedéseket keresnek, amelyeket a meglévő termelési környezetükben megvalósíthatnak” – mondja Winterstein. „Az előtolás optimalizálása közvetlenül a csiszolási ciklusra hat, míg a utócsiszolás meghosszabbítja a keményfém szerszám értékét a teljes életciklus alatt. A mérés és az automatizálás mellett ezek gyakorlati lépések a legyártott szerszámokra jutó költségek csökkentésére.”
Kapcsolat:
