Creșterea costurilor cu carbura de tungsten și dificultățile de livrare pun presiune asupra producătorilor de unelte de prelucrare și componente de precizie de ceva timp. Atunci când carbura de tungsten devine mai scumpă și disponibilitatea este critică, fiecare semifabricat, fiecare ciclu de rectificare și fiecare oră de funcționare a mașinii afectează mai mult costurile de producție. Din acest motiv, pentru multe companii, accentul se mută de la pură producție la costul fiecărui instrument vândut. Esențiale sunt timpii de ciclu mai scurți, controlul uzurii materialului, mai puțin deșeu și refacere, o utilizare mai bună a mașinilor, precum și o utilizare mai eficientă a echipamentelor existente.
ANCA susține această abordare cu noi opțiuni pentru mașinile de rectificat CNC, inovații software, pachetul de aplicații „Performance+” cu optimizarea avansului, controlul procesului, sisteme de măsurare extinse, automatizare și competență în aplicații. Scopul: transformarea eficientă a carbidelor, timpului de mașină și a efortului operatorului în unelte de precizie finite.
„Costurile mai mari ale carbidelor metalice și incertitudinea privind disponibilitatea materiilor prime fac ca rectificarea controlată și eficientă să fie mai importantă“, spune Martin Winterstein, director general la ANCA Europe. „Cu software-ul nostru actual de rectificare ToolRoom RN35 și optimizarea vitezei de avans, folosim datele de proces pentru a optimiza avansurile, a face îndepărtarea materialului mai uniformă și a reduce timpii de ciclu. Pentru clienții noștri, acest lucru se reflectă direct în costurile per unealtă fabricată.”
Mai multă producție din resursele de producție disponibile.
Un punct focal este reducerea timpului de ciclu. Când suprafața de amplasare, forța de muncă sau resursele de investiție sunt limitate, producătorii trebuie să obțină o mai mare producție din mașinile care sunt deja în producție. Programul Performance+ de la ANCA începe cu o analiză de bază a procesului clientului. Pe această bază, experții în aplicații de la ANCA identifică potențialele de optimizare cu noi funcții ale software-ului de rectificare ToolRoom RN35. Funcția de optimizare a avansului permite timpi de ciclu mai scurți, concomitent cu optimizarea procesului. Recomandările pot include, de asemenea, ajustări ale setărilor software, strategia de rectificare, ajustări ale hardware-ului sau materialelor consumabile, precum și instruiri pentru operatori. Dacă recomandările sunt implementate, Performance+ garantează o reducere a timpului de ciclu de cel puțin 10%. În proiectele documentate, au fost obținute valori chiar mai mari.
Pe lângă timpii de ciclu mai scurți, optimizarea avansului poate sprijini condiții de șlefuire mai stabile, deoarece fluctuațiile inutile ale procesului sunt reduse. În proiectele pentru clienți, acest lucru poate contribui la o mai bună controlare a avansului, la o sarcină mai mică a spindle-ului și la mai puține deteriorări ale discurilor. Acest lucru sprijină o performanță mai mare a mașinilor, timpi de livrare mai scurți și costuri de producție mai mici, fără a fi necesară achiziționarea de mașini suplimentare.
Reducerea rebutului și obținerea imediată a unei părți bune.
Când carbura de tungsten este scumpă, influența șlefuirilor de probă, a retușurilor și a rebuturilor asupra costurilor crește. Calea rapidă către piesa bună devine astfel o componentă importantă a controlului costurilor. ANCA susține acest lucru prin simulare, măsurare și compensație automată. CIM3D verifică traiectoriile de șlefuire și posibilele coliziuni înainte ca un instrument să fie șlefuit. ToolRoom RN35 sprijină programarea și controlul procesului.
Măsurarea și compensarea integrate cu LaserUltra, compensarea necorespunderii uneltei (compensarea rundei), sondele de măsurare și camera iView ajută la configurare și permit producția în serie fără intervenții. Aceste tehnologii ajută, de asemenea, la asigurarea preciziei și repetabilității pe parcursul loturilor.
„Producția First-Tool-Right este un levier de costuri practic“, spune Winterstein. „Când un producător reduce șlefuirea de test, evită retușurile și stabilizează procesul, nu economisește doar ore de mașină. De asemenea, economisește metal dur și timp de muncă și câștigă siguranța livrărilor.”
Reascuțire: valoarea carbidelor de tungsten pe parcursul întregului ciclu de viață al sculelor.
prelungi
Prelucrarea uneltelor uzate este un răspuns direct la presiunea costurilor și problemele de disponibilitate ale carbidelor, deoarece prelungește durata de viață a uneltelor din carbid existente. Dacă geometria și acoperirea sunt restaurate corect, durata de viață a uneltelor poate fi multiplicată, iar costurile efective ale carbidelor pe tăiș pot fi reduse.
În funcție de tipul de unealtă, geometrie și aplicație, un reascuțit tipic poate costa între 30 și 40% dintr-o unealtă nouă și, în același timp, poate oferi aproximativ 85 până la 95% din performanța inițială a uneltei, cu condiția ca geometria și acoperirea să fie restaurate corespunzător. Pe parcursul mai multor cicluri de reascuțire, adesea până la trei pe unealtă, costurile de ciclu de viață pot fi reduse cu până la 70% și utilizarea metalelor dure poate fi diminuată.
ANCA susține reascuțirea prin module software speciale, fluxuri de lucru bazate pe RFID, identificarea uneltelor și manipularea automatizată. Managementul dinamic al uneltelor bazat pe RFID leagă fiecare suport de unealtă de fișierul de unealtă corespunzător, ciclul de șlefuire, mandrina și pachetul de discuri. Astfel, uneltele pot fi încărcate într-o ordine diferită, efortul manual de pregătire scade, iar reascuțirea automată a loturilor mixte devine posibilă. Diferite unelte și priorități pot fi astfel gestionate într-un flux de lucru comun. În combinație cu logica software-ului automatizat sau automatizarea proceselor (ANCA Scripting), fiecare unealtă scanată poate declanșa cu un minim de intervenție a operatorului instrucțiunile de șlefuire corecte și secvența de manipulare adecvată. Acest lucru face ca procesul de reascuțire să fie mai bine urmărit și repetabil.
Flexibilitate ca factor de cost și competitivitate
Prețurile volatile ale metalelor dure și modelele de comenzi schimbate cresc, de asemenea, presiunea de a evita supraproducția și stocurile mari. Producătorii trebuie să gestioneze dimensiuni mai mici ale loturilor, comenzi urgente și o gamă mai largă de tipuri de unelte, fără a crește pierderile de pregătire.
ANCA susține acest lucru cu mașini și software pentru unelte cu tăiș, plăci de tăiere reversibile, unelte de profil, unelte speciale și componente de precizie. Pachete software speciale, cum ar fi InsertsPRO pentru șlefuirea plăcilor de tăiere reversibile, adaptează fluxul de programare la aplicație. Această flexibilitate ajută producătorii să utilizeze echipamentele existente pentru un spectru mai larg de aplicații, inclusiv unelte standard și speciale, plăci de tăiere reversibile și componente de precizie. În același timp, scade necesitatea de a rezerva mașini permanent pentru sarcini de producție foarte limitate.
Îmbunătățirea utilizării mașinilor și a stabilității procesului
Utilizarea mașinilor rămâne un factor central pentru costurile per unealtă fabricată. Fiecare oprire, fiecare intervenție manuală și fiecare ajustare neplanificată reduc producția - ceea ce este deosebit de frustrant atunci când costurile cu forța de muncă și materialele sunt deja critice.
Tehnologiile ANCA, cum ar fi măsurarea în proces, compensarea automată închisă (AutoComp), controlul temperaturii motorului, dresarea automată a uneltelor, echilibrarea discurilor, încărcătoarele robotizate și automatizarea paletelor reduc timpii de nefuncționare și stabilizează producția.
Ecosistemul AIMS completează controlul digital al fluxului de lucru, conectarea la stocuri, transferul autonom de palete, instrucțiunile de proces și transparența producției. Aplicațiile de referință au demonstrat 19 zile de operare autonomă neasistată, o creștere a productivității de peste 30% față de un benchmark manual și economii de muncă de până la 60% pe mașină.
Pentru producători, aceste rezultate sunt relevante deoarece abordează simultan utilizarea mașinilor și implicarea forței de muncă. Automatizarea poate, de asemenea, să ușureze operatorii calificați: aceștia se pot concentra mai mult pe controlul procesului, programare și calitate, în loc să execute sarcini repetitive de manipulare.
Eficiență integrată în locul unei singure actualizări
Abordarea ANCA nu se bazează pe un produs izolat sau pe o funcție unică. Aceasta leagă capacitatea mașinilor, software-ul, măsurarea, automatizarea, analiza proceselor și formarea.
Mașina pregătește platforma de șlefuire. Software-ul susține programarea și controlul avansului. Tehnologiile de măsurare și compensare asigură calitatea. Automatizarea îmbunătățește utilizarea și stabilitatea fluxului de lucru. Performance+ completează o metodă structurată pentru a analiza procesele și a identifica îmbunătățiri concrete.
Pentru producătorii de unelte și producătorii de componente de precizie, care se confruntă cu presiunea costurilor de carburi dure, această abordare integrată poate reduce risipa, scurta timpii de ciclu, crește flexibilitatea și face mai eficientă utilizarea echipamentelor deja instalate.
„Clienții caută măsuri care pot fi implementate în mediul lor de producție existent”, spune Winterstein. „Optimizarea avansului acționează direct asupra ciclului de șlefuire, în timp ce reșlefuirea prelungește valoarea uneltei din carburi dure pe parcursul ciclului de viață. Împreună cu măsurarea și automatizarea, acestea sunt pași practici pentru reducerea costurilor pe unealtă fabricată.”
Contact:
