Rostoucí náklady na karbid a problémy s dodávkami již nějakou dobu tlačí výrobce obráběcích nástrojů a přesných komponentů. Když se karbid stává dražším a dostupnost je kritická, každé polotovary, každý brusný cyklus a každá hodina strojního času se výrazně promítají do výrobních nákladů. Pro mnoho podniků se proto zaměření přesouvá od čistého výstupu k nákladům na každý prodávaný nástroj. Klíčové jsou kratší cykly, kontrolované odstraňování materiálu, méně odpadu a dodatečné práce, vyšší využití strojů a lepší využití stávajících zařízení.
ANCA podporuje tento přístup novými možnostmi pro CNC brusky, softwarovými inovacemi, aplikačním balíčkem „Performance+“ s optimalizací posuvu, procesní kontrolou, rozšířenými měřicími systémy, automatizací a aplikačními znalostmi. Cílem je efektivně přetvářet karbid, strojní čas a nasazení obsluhy na hotové přesné nástroje.
„Vyšší náklady na karbid a nejistota v dostupnosti surovin činí kontrolované a efektivní broušení důležitějším,“ říká Martin Winterstein, generální ředitel společnosti ANCA Europe. „S naším aktuálním broušením softwaru ToolRoom RN35 a optimalizací posuvu využíváme procesní data k optimalizaci posuvů, zajištění rovnoměrnějšího odstraňování materiálu a zkrácení cyklů. Pro naše zákazníky to má přímý dopad na náklady na vyrobený nástroj.“
Více výstupu z dostupných výrobních prostředků.
Jedním z hlavních cílů je snížení cyklového času. Pokud jsou omezené plochy, pracovní síly nebo investiční prostředky, musí výrobci dosáhnout většího výstupu z již existujících strojů v produkci. Program Performance+ od ANCA začíná analýzou základního stavu zákaznického procesu. Na jejím základě odborníci na aplikace z ANCA identifikují s novými funkcemi brusné softwaru ToolRoom RN35 optimalizační potenciály. Funkce optimalizace posuvu umožňuje kratší cyklové časy při současné optimalizaci procesu. Doporučení mohou také zahrnovat nastavení softwaru, brusné strategie, úpravy hardwaru nebo spotřebního materiálu a školení obsluhy. Pokud budou doporučení implementována, program Performance+ zaručuje snížení cyklového času o minimálně 10 %. V dokumentovaných projektech byly dosaženy i výrazně vyšší hodnoty.
Kromě kratších cyklů může optimalizace posuvu podpořit stabilnější brusné podmínky, protože se snižují zbytečné procesní výkyvy. V zákaznických projektech to může přispět k lepší kontrole posuvu, nižší zátěži vřetena a menšímu opotřebení kotoučů. To podporuje vyšší výkon strojů, kratší doby průchodu a nižší výrobní náklady, aniž by bylo nutné pořizovat další stroje.
Snížit odpad a hned na první pokus dosáhnout kvalitního dílu.
Když je karbid drahý, zvyšuje se vliv zkušebního broušení, dodatečné práce a odpadu na náklady. Rychlá cesta k dobrému dílu se tak stává důležitou součástí kontroly nákladů. ANCA to podporuje prostřednictvím simulace, měření a automatické kompenzace. CIM3D kontroluje broušení a možné kolize, než je nástroj obroben. ToolRoom RN35 podporuje programování a kontrolu procesu.
Integrované měření a kompenzace s LaserUltra, kompenzace výběhu nástroje, měřicí sondou a kamerou iView pomáhají při nastavování a umožňují sériovou výrobu bez zásahů. Tyto technologie také pomáhají zajistit přesnost a opakovatelnost napříč šaržemi.
„Produkce s prvním nástrojem správně je praktickým nástrojem pro snižování nákladů,“ říká Winterstein. „Pokud výrobce sníží testovací obrábění, vyhne se dodatečné práci a stabilizuje proces, ušetří nejen hodiny strojů. Ušetří také karbid a pracovní čas a získá spolehlivost dodávek.“
Přetáčení: hodnota karbidu během celého životního cyklu nástroje
prolongovat
Zpracování použitých nástrojů je přímou odpovědí na tlak na náklady a problémy s dostupností karbidu, protože prodlužuje životnost stávajících karbidových nástrojů. Pokud jsou geometrie a povlak správně obnoveny, může být životnost nástrojů znásobena a zároveň mohou být sníženy efektivní náklady na karbid na jeden řez.
V závislosti na typu nástroje, geometrii a aplikaci může typické přebroušení stát přibližně 30 až 40 % ceny nového nástroje a zároveň poskytovat přibližně 85 až 95 % původního výkonu nástroje, pokud je geometrie a povlak řádně obnovena. Během několika cyklů přebroušení, často až tří na nástroj, lze snížit náklady na životní cyklus až o 70 % a snížit použití karbidu.
ANCA podporuje přebroušení pomocí speciálních softwarových modulů, workflow založených na RFID, identifikaci nástrojů a automatizovanou manipulaci. Dynamické řízení nástrojů založené na RFID spojuje každý nosič nástroje s odpovídajícími daty o nástroji, broušením, upínacími kleštinami a balíčky kotoučů. Nástroje mohou být tím pádem načítány v různém pořadí, manuální příprava se snižuje a automatické přebroušení smíšených sérií je umožněno. Různé nástroje a priority lze tak zpracovávat v jednom společném workflow. V kombinaci s automatizovanou softwarovou logikou nebo procesní automatizací (ANCA Scripting) může každý naskenovaný nástroj s minimálním zásahem obsluhy vyvolat správné broušení a odpovídající sekvenci manipulace. To činí proces přebroušení lépe sledovatelným a opakovatelným.
Flexibilita jako faktor nákladů a konkurenceschopnosti
Nestabilní ceny tvrdokovů a veränderte Auftragsmuster zvyšují také tlak na vyhýbání se nadprodukci a vysokým zásobám. Výrobci musí zvládat menší výrobní série, expresní zakázky a širší spektrum typů nástrojů, aniž by se zvyšovaly ztráty při přípravě.
ANCA to podporuje stroji a softwarem pro nástroje s válcovou stopkou, výměnné břitové destičky, profilové nástroje, speciální nástroje a přesné komponenty. Speciální softwarové balíčky, jako je InsertsPRO pro broušení výměnných břitových destiček, přizpůsobují programovací workflow aplikaci. Tato flexibilita pomáhá výrobcům využívat stávající vybavení pro širší spektrum aplikací, včetně standardních a speciálních nástrojů, výměnných břitových destiček a přesných komponentů. Zároveň klesá potřeba trvale rezervovat stroje pro úzce vymezené výrobní úkoly.
Zlepšení využití strojů a stability procesu
Využití strojů zůstává klíčovým faktorem pro náklady na vyrobený nástroj. Každé zastavení, každý manuální zásah a každá neplánovaná úprava snižují výstup – což je obzvlášť frustrující, když jsou náklady na práci a materiál již tak kritické.
Technologie ANCA, jako je měření v procesu, uzavřená automatická kompenzace (AutoComp), řízení teploty motoru, automatické ostření nástrojů, vyvažování kotoučů, robotické nakladače a automatizace palet, snižují vedlejší časy a stabilizují výrobu.
Ekosystém AIMS doplňuje digitální řízení workflow, připojení k skladu, autonomní přepravu palet, procesní pokyny a transparentnost výroby. Referenční aplikace ukázaly 19 dní nehlídaného autonomního provozu, zvýšení produktivity o více než 30 % ve srovnání s manuálním benchmarkem a až 60 % úsporu práce na stroj.
Pro výrobce jsou tyto výsledky relevantní, protože se týkají jak využití strojů, tak nasazení pracovníků. Automatizace může také ulehčit kvalifikovaným operátorům: mohou se více soustředit na kontrolu procesů, programování a kvalitu, místo aby vykonávali repetitivní úkoly manipulace.
Integrovaná efektivita místo jednotlivého vylepšení
Přístup společnosti ANCA není založen na izolovaném produktu nebo jediné funkci. Spojuje schopnosti strojů, software, měření, automatizaci, analýzu procesů a školení.
Stroj poskytuje brusnou platformu. Software podporuje programování a kontrolu posuvu. Měřící a kompenzační technologie zajišťují kvalitu. Automatizace zlepšuje využití a stabilitu pracovního toku. Performance+ doplňuje strukturovanou metodu pro analýzu procesů a identifikaci konkrétních zlepšení.
Pro výrobce nástrojů a výrobce přesných komponentů, kteří čelí tlaku na náklady na karbid, může tento integrovaný přístup snížit plýtvání, zkrátit cyklové časy, zvýšit flexibilitu a lépe využít již instalované zařízení.
„Zákazníci hledají opatření, která lze implementovat v jejich stávajícím výrobním prostředí,“ říká Winterstein. „Optimalizace posuvu se zaměřuje přímo na brusný cyklus, zatímco dobrušování prodlužuje hodnotu karbidového nástroje během životního cyklu. Spolu s měřením a automatizací jsou to praktické kroky ke snížení nákladů na vyrobený nástroj.“
Kontakt:
