Artan karbür fiyatları ve tedarik zorlukları, son zamanlarda kesme aletleri ve hassas bileşenler üreten firmalar üzerinde baskı oluşturuyor. Karbür daha pahalı hale geldiğinde ve bulunabilirlik kritik hale geldiğinde, her bir yarı mamul, her bir taşlama döngüsü ve her bir makine saati üretim maliyetlerini daha fazla etkiliyor. Bu nedenle birçok işletme, odaklarını sadece üretim miktarından, satılabilir her bir aletin maliyetine kaydırıyor. Kısa döngü süreleri, kontrol edilen malzeme çıkarımı, daha az atık ve yeniden işleme, daha yüksek makine kullanımı ve mevcut tesislerin daha iyi kullanımı kritik öneme sahip.
ANCA, bu yaklaşımı CNC taşlama makineleri için yeni seçenekler, yazılım yenilikleri, "Performance+" uygulama paketi ile besleme optimizasyonu, süreç kontrolü, geliştirilmiş ölçüm sistemleri, otomasyon ve uygulama uzmanlığı ile desteklemektedir. Amaç: Karbür, makine süresi ve operatör kullanımını daha verimli bir şekilde bitmiş hassas aletlere dönüştürmek.
"Yüksek karbür fiyatları ve hammadde teminindeki belirsizlikler, kontrollü ve verimli taşlama işlemlerini daha önemli hale getiriyor," diyor ANCA Europe'un Genel Müdürü Martin Winterstein. "Mevcut taşlama yazılımımız ToolRoom RN35 ve Besleme Hızı Optimizasyonu ile süreç verilerini kullanarak, besleme hızlarını optimize ediyor, malzeme çıkarımını daha dengeli hale getiriyor ve döngü sürelerini azaltıyoruz. Bu, müşterilerimiz için üretilen her bir aletin maliyetini doğrudan etkiliyor."
Daha fazla üretim mevcut üretim araçlarından.
Bir odak noktası döngü süresinin azaltılmasıdır. Alan, iş gücü veya yatırım kaynakları sınırlı olduğunda, üreticilerin zaten üretimde olan makinelerden daha fazla çıktı elde etmeleri gerekir. ANCA'nın Performance+ programı, müşteri sürecinin bir temel analiz ile başlar. Bu temel üzerinden, ANCA'nın uygulama uzmanları, ToolRoom RN35 kesme yazılımının yeni işlevleri ile optimizasyon potansiyellerini belirler. Besleme optimizasyonu işlevi, süreç optimizasyonu ile birlikte daha kısa döngü süreleri sağlar. Öneriler ayrıca yazılım ayarları, taşlama stratejisi, donanım veya sarf malzemesi ayarlamaları ve operatör eğitimlerini de içerebilir. Öneriler uygulanırsa, Performance+ en az %10'luk bir döngü süresi azaltımı garantisi verir. Belgelendirilmiş projelerde çok daha yüksek değerler de elde edilmiştir.
Daha kısa döngü sürelerinin yanı sıra, besleme optimizasyonu gereksiz süreç dalgalanmalarını azaltarak daha stabil taşlama koşullarını destekleyebilir. Müşteri projelerinde bu, daha iyi besleme kontrolü, daha düşük mil yükü ve daha az disk kırılması ile sonuçlanabilir. Bu, ek makineler satın alma zorunluluğu olmaksızın daha yüksek makine performansı, daha kısa geçiş süreleri ve daha düşük üretim maliyetlerini destekler.
Atık azaltmak ve hemen iyi parçaya ulaşmak
Sert metal pahalı olduğunda, deneme taşlamalarının, yeniden işleme ve atıkların maliyetler üzerindeki etkisi artar. İyi parçaya hızlı ulaşım, maliyet kontrolünün önemli bir bileşeni haline gelir. ANCA, simülasyon, ölçüm ve otomatik telafi ile bunu destekler. CIM3D, bir alet taşlanmadan önce taşlama yollarını ve olası çarpışmaları kontrol eder. ToolRoom RN35, programlama ve süreç kontrolünü destekler.
Entegre ölçüm ve telafi, LaserUltra, Alet Dönme Telafisi, ölçüm probu ve iView kamera ile kurulumda yardımcı olur ve müdahale olmadan seri üretimi mümkün kılar. Bu teknolojiler ayrıca, partiler arasında doğruluğu ve tekrarlanabilirliği sağlamaya da yardımcı olur.
"First-Tool-Right üretimi pratik bir maliyet kaldıraçtır," diyor Winterstein. "Bir üretici test kesimlerini azaltır, yeniden işleme gereksinimini önler ve süreci stabilize ederse, sadece makine saatlerinden tasarruf etmekle kalmaz. Ayrıca sert metal ve iş gücünden de tasarruf eder ve teslimat güvenliğini artırır."
Yenileme: Sert metal değerini tüm alet yaşam döngüsü boyunca korumak.
uzatmak
Kullanılmış aletlerin yeniden işlenmesi, mevcut karbür aletlerin ömrünü uzattığı için karbürdeki maliyet baskısı ve erişim sorunlarına doğrudan bir yanıt niteliğindedir. Geometri ve kaplama doğru bir şekilde geri kazandırıldığında, aletlerin ömrü katlanarak artabilir ve aynı zamanda kesim başına etkili karbür maliyetleri düşürülebilir.
Aletiş türüne, geometrisine ve uygulamasına bağlı olarak, tipik bir yeniden bileme, yeni bir aracın maliyetinin yaklaşık %30 ila %40'ını oluşturabilir ve geometrisi ve kaplaması düzgün bir şekilde yeniden sağlandığı takdirde, orijinal aracın performansının %85 ila %95'ini sunabilir. Birkaç yeniden bileme döngüsü boyunca, genellikle her araç için üçe kadar, yaşam döngüsü maliyetleri %70'e kadar azaltılabilir ve sert metal kullanımı azaltılabilir.
ANCA, özel yazılım modülleri, RFID destekli iş akışları, alet tanımlama ve otomatik taşıma ile yeniden bilemeyi desteklemektedir. RFID tabanlı dinamik alet yönetimi, her alet taşıyıcısını uygun alet dosyası, bileme döngüsü, sıkıştırma mandreni ve disk paketi ile ilişkilendirir. Bu sayede aletler farklı sıralarda yüklenebilir, manuel hazırlık süresi azalır ve karışık partilerin otomatik yeniden bileme işlemi mümkün hale gelir. Farklı aletler ve öncelikler, ortak bir iş akışında işlenebilir. Otomatik yazılım mantığı veya süreç otomasyonu (ANCA Scripting) ile birleştirildiğinde, her taranan alet, minimum operatör müdahalesi ile doğru bileme talimatlarını ve uygun taşıma sırasını tetikleyebilir. Bu, yeniden bileme sürecini daha iyi izlenebilir ve tekrarlanabilir hale getirir.
Esneklik maliyet ve rekabet faktörü olarak
Dalgalı sert metal fiyatları ve değişen sipariş kalıpları, aşırı üretim ve yüksek stok seviyelerinden kaçınma baskısını artırıyor. Üreticiler, kurulum kayıplarını artırmadan daha küçük parti boyutları, acil siparişler ve daha geniş bir alet yelpazesini yönetmek zorundadır.
ANCA, bu durumu, şaft aletleri, tornavida uçları, profil aletleri, özel aletler ve hassas bileşenler için makineler ve yazılımlar ile desteklemektedir. Tornavida uçlarının taşlanması için InsertsPRO gibi özel yazılım paketleri, programlama iş akışını uygulamaya göre ayarlamaktadır. Bu esneklik, üreticilerin mevcut ekipmanlarını standart ve özel aletler, tornavida uçları ve hassas bileşenler gibi daha geniş bir uygulama yelpazesi için kullanmalarına yardımcı olmaktadır. Aynı zamanda, makinelerin sürekli olarak dar kapsamlı üretim görevleri için rezerve edilme ihtiyacı da azalmaktadır.
Makine kullanımını ve süreç istikrarını artırmak
Makine kullanım oranı, üretilen her bir aletin maliyeti için merkezi bir faktör olmaya devam ediyor. Her duraklama, her manuel müdahale ve her plansız ayarlama, üretimi azaltıyor - bu, iş gücü ve malzeme maliyetleri zaten kritik olduğunda özellikle sinir bozucu.
ANCA teknolojileri, süreç içi ölçüm, kapalı otomatik telafi (AutoComp), motor sıcaklık kontrolü, otomatik yapışkan düzeltme, disk dengeleme, robot yükleyici ve palet otomasyonu gibi özelliklerle yan zamanları azaltır ve üretimi stabilize eder.
AIMS ekosistemi, dijital iş akışı yönetimini, depo bağlantısını, otonom palet transferini, süreç talimatlarını ve üretim şeffaflığını tamamlar. Referans uygulamaları, 19 gün boyunca denetimsiz otonom işletim, manuel bir kıyaslama ile karşılaştırıldığında %30'dan fazla bir verimlilik artışı ve makine başına %60'a kadar iş tasarrufu gösterdi.
Bu sonuçlar, üreticiler için önemlidir çünkü hem makine kullanımını hem de iş gücü kullanımını aynı anda ele alır. Otomasyon ayrıca nitelikli operatörleri de rahatlatabilir: Tekrarlayan işleme görevlerini yerine getirmek yerine, süreç kontrolü, programlama ve kaliteye daha fazla odaklanabilirler.
Entegre verimlilik, tek bir yükseltme yerine.
ANCA'nın yaklaşımı, izole bir ürün veya tek bir işlev üzerine değildir. Makine yeteneklerini, yazılımı, ölçümü, otomasyonu, süreç analizini ve eğitimi birleştirir.
Makine, taşlama platformunu hazırlar. Yazılım, programlama ve ilerleme kontrolünü destekler. Ölçüm ve telafi teknolojileri kaliteyi güvence altına alır. Otomasyon, verimliliği ve iş akışı istikrarını artırır. Performans+, süreçleri analiz etmek ve somut iyileştirmeleri belirlemek için yapılandırılmış bir yöntem sunar.
Sert metal maliyet baskısı altında olan alet üreticileri ve hassas bileşen üreticileri için bu entegre yaklaşım israfı azaltabilir, döngü sürelerini kısaltabilir, esnekliği artırabilir ve mevcut tesisleri daha iyi kullanılabilir hale getirebilir.
Müşteriler, mevcut üretim ortamlarında uygulanabilir önlemler arıyorlar" diyor Winterstein. "İlerleme optimizasyonu, doğrudan taşlama döngüsüne odaklanırken, yeniden taşlama sert metal aletin değerini yaşam döngüsü boyunca uzatır. Ölçüm ve otomasyon ile birlikte, bu, üretilen her alet başına maliyetleri düşürmek için pratik adımlardır."
İletişim:
