Rosnące koszty węglika spiekanego oraz trudności w dostawach od pewnego czasu wywierają presję na producentów narzędzi skrawających i komponentów precyzyjnych. Gdy węglik staje się droższy, a dostępność krytyczna, każdy półfabrykat, każdy cykl szlifowania i każda godzina pracy maszyny bardziej wpływają na koszty produkcji. Dlatego dla wielu firm priorytet przesuwa się z czystej wydajności na koszty każdego sprzedawalnego narzędzia. Kluczowe są krótsze czasy cyklu, kontrolowane zużycie materiału, mniej odpadów i poprawek, wyższe wykorzystanie maszyn oraz lepsze wykorzystanie dostępnych urządzeń.
ANCA wspiera to podejście nowymi opcjami dla maszyn CNC do szlifowania, innowacjami w oprogramowaniu, pakietem aplikacyjnym „Performance+” z optymalizacją prędkości posuwu, kontrolą procesów, rozszerzonymi systemami pomiarowymi, automatyzacją oraz wiedzą aplikacyjną. Celem jest efektywniejsza konwersja węglika tungstenowego, czasu pracy maszyn i zaangażowania operatorów w gotowe narzędzia precyzyjne.
„Wyższe koszty węglika spiekanego i niepewność dotycząca dostępności surowców sprawiają, że kontrolowane, efektywne szlifowanie staje się ważniejsze,” mówi Martin Winterstein, dyrektor generalny ANCA Europe. „Dzięki naszej aktualnej oprogramowaniu do szlifowania ToolRoom RN35 i optymalizacji prędkości posuwu wykorzystujemy dane procesowe, aby optymalizować posuwy, uczynić usuwanie materiału bardziej równomiernym i skrócić czasy cyklu. Dla naszych klientów ma to bezpośredni wpływ na koszty wytworzenia narzędzia.”
Większa wydajność z dostępnych środków produkcji
Jednym z kluczowych obszarów jest redukcja czasu cyklu. Gdy powierzchnia, siła robocza lub środki inwestycyjne są ograniczone, producenci muszą uzyskać większą wydajność z maszyn, które już są w produkcji. Program Performance+ firmy ANCA rozpoczyna się od analizy bazowej procesu klienta. Na tej podstawie eksperci aplikacyjni ANCA identyfikują potencjały optymalizacji za pomocą nowych funkcji oprogramowania szlifierskiego ToolRoom RN35. Funkcja optymalizacji posuwu umożliwia skrócenie czasu cyklu przy jednoczesnej optymalizacji procesu. Rekomendacje mogą również obejmować ustawienia oprogramowania, strategię szlifowania, dostosowania sprzętu lub materiałów eksploatacyjnych oraz szkolenia dla operatorów. Wdrożenie tych rekomendacji gwarantuje, że Performance+ zapewni redukcję czasu cyklu o co najmniej 10%. W udokumentowanych projektach osiągnięto również znacznie wyższe wartości.
Oprócz krótszych czasów cyklu, optymalizacja posuwu może wspierać stabilniejsze warunki szlifowania, ponieważ redukuje niepotrzebne wahania procesu. W projektach klientów może to przyczynić się do lepszej kontroli posuwu, mniejszego obciążenia wrzeciona i mniejszej liczby uszkodzeń tarcz. To wspiera wyższą wydajność maszyn, krótsze czasy realizacji i niższe koszty produkcji, bez konieczności zakupu dodatkowych maszyn.
Zredukować odpady i od razu osiągnąć dobrą jakość.
Gdy węglik spiekany jest drogi, wpływ próbnych szlifów, poprawek i odpadów na koszty wzrasta. Szybka droga do dobrego detalu staje się zatem ważnym elementem kontroli kosztów. ANCA wspiera to poprzez symulację, pomiar i automatyczną kompensację. CIM3D sprawdza ścieżki szlifowania i możliwe kolizje, zanim narzędzie zostanie oszlifowane. ToolRoom RN35 wspiera programowanie i kontrolę procesu.
Zintegrowane pomiary i kompensacja z LaserUltra, kompensacja odchylenia narzędzia (kompensacja rundlauf), czujnik pomiarowy oraz kamera iView pomagają w ustawieniu i umożliwiają produkcję seryjną bez ingerencji. Te technologie pomagają również zapewnić dokładność i powtarzalność w różnych partiach.
„Produkcja z pierwszym narzędziem w prawo to praktyczny dźwignia kosztów“, mówi Winterstein. „Kiedy producent redukuje testowe szlifowanie, unika poprawek i stabilizuje proces, oszczędza nie tylko godziny maszynowe. Oszczędza także węglik spiekany oraz czas pracy i zyskuje pewność dostaw.“
Ponowne szlifowanie: wartość węglika tungstenowego przez cały cykl życia narzędzia
wydłużać
Przygotowanie używanych narzędzi jest bezpośrednią odpowiedzią na presję kosztową i problemy z dostępnością w przypadku węglików spiekanych, ponieważ wydłuża żywotność istniejących narzędzi węglikowych. Jeśli geometria i powłoka zostaną prawidłowo przywrócone, żywotność narzędzi może zostać wielokrotnie zwiększona, a jednocześnie obniżone zostaną efektywne koszty węglików na ostrze.
W zależności od typu narzędzia, geometrii i zastosowania, typowy szlif ponowny może kosztować około 30 do 40% ceny nowego narzędzia i jednocześnie dostarczać około 85 do 95% pierwotnej wydajności narzędzia, pod warunkiem, że geometria i powłoka zostaną prawidłowo przywrócone. W trakcie kilku cykli szlifowania, często do trzech na narzędzie, można obniżyć koszty cyklu życia o nawet 70% i zredukować zużycie węglika.
ANCA wspiera ponowne szlifowanie dzięki specjalnym modułom oprogramowania, workflow opartym na RFID, identyfikacji narzędzi i zautomatyzowanej obsłudze. Oparte na RFID dynamiczne zarządzanie narzędziami łączy każdy uchwyt narzędziowy z odpowiednim plikiem narzędziowym, cyklem szlifowania, szczęką mocującą i pakietem tarcz. Narzędzia mogą być ładowane w różnej kolejności, co zmniejsza ręczny wysiłek związany z przygotowaniem, a automatyczne ponowne szlifowanie mieszanych partii staje się możliwe. Różne narzędzia i priorytety można w ten sposób przetwarzać w ramach wspólnego workflow. W połączeniu z zautomatyzowaną logiką oprogramowania lub automatyzacją procesów (skrypty ANCA) każde zeskanowane narzędzie może z minimalnym wkładem operatora wywołać odpowiednie instrukcje szlifowania i właściwą sekwencję obsługi. To sprawia, że proces ponownego szlifowania jest lepiej śledzony i powtarzalny.
Elastyczność jako czynnik kosztów i konkurencyjności
Zmienność cen węglików spiekanych oraz zmienione wzorce zamówień zwiększają również presję na unikanie nadprodukcji i wysokich stanów magazynowych. Producenci muszą radzić sobie z mniejszymi partiami, pilnymi zamówieniami oraz szerszym zakresem typów narzędzi, nie zwiększając jednocześnie strat związanych z przezbrojeniem.
ANCA wspiera to za pomocą maszyn i oprogramowania do narzędzi trzpieniowych, wkładek skrawających, narzędzi profilowych, narzędzi specjalnych i komponentów precyzyjnych. Specjalne pakiety oprogramowania, takie jak InsertsPRO do szlifowania wkładek skrawających, dostosowują proces programowania do zastosowania. Ta elastyczność pomaga producentom wykorzystać istniejący sprzęt do szerszego zakresu zastosowań, w tym narzędzi standardowych i specjalnych, wkładek skrawających oraz komponentów precyzyjnych. Jednocześnie maleje potrzeba trwałego rezerwowania maszyn do ściśle określonych zadań produkcyjnych.
Poprawa wykorzystania maszyn i stabilności procesów
Wykorzystanie maszyn pozostaje kluczowym czynnikiem dla kosztów wytworzenia narzędzia. Każde zatrzymanie, każdy manualny interwencja i każda nieplanowana korekta zmniejszają wydajność – co jest szczególnie frustrujące, gdy koszty pracy i materiałów są już krytyczne.
Technologie ANCA, takie jak pomiar w procesie, zamknięta automatyczna kompensacja (AutoComp), kontrola temperatury silnika, automatyczne ostrzenie narzędzi, wyważanie tarcz, załadunek robotów i automatyzacja palet, redukują czasy przestoju i stabilizują produkcję.
Ekosystem AIMS uzupełnia cyfrowe sterowanie przepływem pracy, połączenie z magazynem, autonomiczny transfer palet, instrukcje procesowe oraz przejrzystość produkcji. Aplikacje referencyjne wykazały 19 dni nieprzerwanego autonomicznego działania, wzrost wydajności o ponad 30% w porównaniu do ręcznego benchmarku oraz oszczędność pracy do 60% na maszynę.
Dla producentów te wyniki są istotne, ponieważ dotyczą zarówno wykorzystania maszyn, jak i zaangażowania pracowników. Automatyzacja może również odciążyć wykwalifikowanych operatorów: mogą skupić się bardziej na kontroli procesów, programowaniu i jakości, zamiast wykonywać powtarzalne zadania związane z obsługą.
Zintegrowana efektywność zamiast pojedynczej aktualizacji
Podejście ANCA nie opiera się na izolowanym produkcie ani jednej funkcji. Łączy zdolności maszyn, oprogramowanie, pomiar, automatyzację, analizę procesów i szkolenie.
Maszyna zapewnia platformę szlifującą. Oprogramowanie wspiera programowanie i kontrolę posuwu. Technologie pomiarowe i kompensacyjne zapewniają jakość. Automatyzacja poprawia wykorzystanie i stabilność przepływu pracy. Performance+ uzupełnia uporządkowaną metodę analizy procesów i identyfikacji konkretnych ulepszeń.
Dla producentów narzędzi i producentów komponentów precyzyjnych, którzy są pod presją kosztów w zakresie węglików, podejście zintegrowane może zredukować marnotrawstwo, skrócić czasy cyklu, zwiększyć elastyczność i lepiej wykorzystać już zainstalowane urządzenia.
„Klienci szukają działań, które można wdrożyć w ich istniejącym środowisku produkcyjnym”, mówi Winterstein. „Optymalizacja posuwu działa bezpośrednio na cyklu szlifowania, podczas gdy ponowne szlifowanie wydłuża wartość narzędzia węglikowego przez cały cykl życia. Wraz z pomiarem i automatyzacją to praktyczne kroki w celu obniżenia kosztów na wyprodukowane narzędzie.”
Kontakt:
