L'augmentation des coûts des carbures ainsi que les difficultés d'approvisionnement mettent les fabricants d'outils de coupe et de composants de précision sous pression depuis un certain temps. Lorsque le carbure devient plus cher et que la disponibilité est critique, chaque brut, chaque cycle de meulage et chaque heure de machine impactent davantage les coûts de production. Pour de nombreuses entreprises, l'accent se déplace donc de la simple production vers le coût de chaque outil vendable. Des temps de cycle plus courts, un enlèvement de matière contrôlé, moins de déchets et de retouches, une meilleure utilisation des machines ainsi qu'une meilleure exploitation des installations existantes sont donc essentiels.
ANCA soutient cette approche avec de nouvelles options pour les meuleuses CNC, des innovations logicielles, le package d'application « Performance+ » avec optimisation de l'avance, contrôle des processus, systèmes de mesure avancés, automatisation et expertise applicative. L'objectif : transformer le carbure, le temps machine et l'intervention de l'opérateur de manière plus efficace en outils de précision finis.
« Des coûts de carbure plus élevés et l'incertitude quant à la disponibilité des matières premières rendent le meulage contrôlé et efficace plus important », déclare Martin Winterstein, directeur général d'ANCA Europe. « Avec notre logiciel de meulage actuel ToolRoom RN35 et l'optimisation de la vitesse d'avance, nous utilisons des données de processus pour optimiser les avances, rendre l'enlèvement de matière plus uniforme et réduire les temps de cycle. Pour nos clients, cela a un impact direct sur le coût par outil fabriqué. »
Plus de rendement à partir des ressources de production existantes.
Un point focal est la réduction du temps de cycle. Lorsque l'espace au sol, la main-d'œuvre ou les ressources d'investissement sont limités, les fabricants doivent obtenir un rendement plus élevé des machines déjà en production. Le programme Performance+ d'ANCA commence par une analyse de base du processus client. Sur cette base, les experts en applications d'ANCA identifient des potentiels d'optimisation avec de nouvelles fonctionnalités du logiciel de meulage ToolRoom RN35. La fonction d'optimisation de l'avance permet des temps de cycle plus courts tout en optimisant le processus. Les recommandations peuvent également inclure des réglages logiciels, des stratégies de meulage, des ajustements matériels ou de consommables, ainsi que des formations pour les opérateurs. Si les recommandations sont mises en œuvre, Performance+ garantit une réduction du temps de cycle d'au moins 10 %. Dans des projets documentés, des valeurs nettement plus élevées ont également été atteintes.
En plus de réduire les temps de cycle, l'optimisation de l'avance peut soutenir des conditions de meulage plus stables, car elle réduit les fluctuations de processus inutiles. Dans les projets clients, cela peut contribuer à un meilleur contrôle de l'avance, à une charge de broche réduite et à moins de défaillances de disque. Cela favorise une performance machine accrue, des temps de passage plus courts et des coûts de production plus bas, sans nécessairement nécessiter l'acquisition de machines supplémentaires.
Réduire le rebut et atteindre immédiatement une bonne qualité.
Lorsque le carbure est cher, l'influence des essais de meulage, des retouches et des rebuts sur les coûts augmente. Le chemin rapide vers la pièce conforme devient ainsi un élément important du contrôle des coûts. ANCA soutient cela par la simulation, la mesure et la compensation automatique. CIM3D vérifie les trajectoires de meulage et les collisions potentielles avant qu'un outil ne soit meulé. ToolRoom RN35 soutient la programmation et le contrôle des processus.
La mesure et la compensation intégrées avec LaserUltra, la compensation de l'ovalité des outils (compensation de l'excentricité), les palpeurs et la caméra iView aident à la mise en place et permettent la production en série sans interventions. Ces technologies contribuent également à garantir la précision et la répétabilité d'un lot à l'autre.
« La production First-Tool-Right est un levier de coûts pratique », déclare Winterstein. « Lorsqu'un fabricant réduit les essais de coupe, évite les reprises et stabilise le processus, il ne fait pas seulement des économies d'heures machine. Il économise également du carbure ainsi que du temps de travail et gagne en fiabilité de livraison. »
Rectification : la valeur du carbure au cours de tout le cycle de vie de l'outil.
prolonger
La reconditionnement des outils usagés est une réponse directe à la pression des coûts et aux problèmes de disponibilité des carbures, car il prolonge la durée de vie des outils en carbure existants. Si la géométrie et le revêtement sont correctement restaurés, la durée de vie des outils peut être multipliée et en même temps, les coûts effectifs du carbure par coupe peuvent être réduits.
Selon le type d'outil, la géométrie et l'application, un affûtage typique peut coûter environ 30 à 40 % d'un nouvel outil tout en fournissant environ 85 à 95 % de la performance initiale de l'outil, à condition que la géométrie et le revêtement soient correctement restaurés. Sur plusieurs cycles d'affûtage, souvent jusqu'à trois par outil, les coûts du cycle de vie peuvent être réduits jusqu'à 70 % et l'utilisation de carbure peut être diminuée.
ANCA soutient le re-affûtage grâce à des modules logiciels spéciaux, des flux de travail basés sur RFID, l'identification des outils et la manipulation automatisée. La gestion dynamique des outils basée sur RFID associe chaque porte-outil au fichier d'outil approprié, au cycle d'affûtage, au mandrin et au paquet de meules. Cela permet de charger les outils dans un ordre différent, de réduire l'effort de réglage manuel et de rendre possible le re-affûtage automatique de lots mixtes. Différents outils et priorités peuvent ainsi être traités dans un flux de travail commun. En combinaison avec une logique logicielle automatisée ou l'automatisation des processus (ANCA Scripting), chaque outil scanné peut déclencher les bonnes instructions d'affûtage et la séquence de manipulation appropriée avec un minimum d'intervention de l'opérateur. Cela rend le processus de re-affûtage mieux traçable et répétable.
Flexibilité en tant que facteur de coût et de concurrence
Les prix volatils des carbures et les modèles de commande modifiés augmentent également la pression pour éviter la surproduction et les niveaux de stock élevés. Les fabricants doivent gérer des tailles de lots plus petites, des commandes urgentes et une gamme plus large de types d'outils, sans augmenter les pertes de réglage.
ANCA soutient cela avec des machines et des logiciels pour outils de fraisage, plaquettes indexables, outils de profilage, outils spéciaux et composants de précision. Des logiciels spécifiques comme InsertsPRO pour le meulage de plaquettes indexables adaptent le flux de programmation à l'application. Cette flexibilité aide les fabricants à utiliser l'équipement existant pour un éventail d'applications plus large, y compris des outils standards et spéciaux, des plaquettes indexables et des composants de précision. Dans le même temps, le besoin de réserver des machines de manière permanente pour des tâches de production étroitement définies diminue.
Améliorer l'utilisation des machines et la stabilité des processus
L'utilisation des machines reste un facteur central pour les coûts par outil fabriqué. Chaque arrêt, chaque intervention manuelle et chaque ajustement non planifié réduisent la production - ce qui est particulièrement frustrant lorsque les coûts de main-d'œuvre et de matériaux sont déjà critiques.
Les technologies ANCA telles que la mesure en cours de processus, la compensation automatique fermée (AutoComp), le contrôle de la température du moteur, le dressage automatique des outils, l'équilibrage des disques, les chargeurs robotisés et l'automatisation des palettes réduisent les temps d'arrêt et stabilisent la production.
L'écosystème AIMS complète le contrôle numérique des flux de travail, la connexion des stocks, le transfert autonome de palettes, les instructions de processus et la transparence de la production. Des applications de référence ont montré 19 jours de fonctionnement autonome sans surveillance, une augmentation de la productivité de plus de 30 % par rapport à une référence manuelle et jusqu'à 60 % d'économies de travail par machine.
Pour les fabricants, ces résultats sont pertinents car ils traitent à la fois de l'utilisation des machines et de l'engagement des travailleurs. L'automatisation peut également soulager les opérateurs qualifiés : ils peuvent se concentrer davantage sur le contrôle des processus, la programmation et la qualité, au lieu d'exécuter des tâches de manipulation répétitives.
Efficacité intégrée plutôt qu'une simple mise à niveau.
L'approche d'ANCA ne repose pas sur un produit isolé ou une fonction unique. Elle relie la capacité des machines, le logiciel, la mesure, l'automatisation, l'analyse des processus et la formation.
La machine fournit la plateforme de meulage. Le logiciel soutient la programmation et le contrôle de l'avance. Les technologies de mesure et de compensation garantissent la qualité. L'automatisation améliore l'utilisation et la stabilité du flux de travail. Performance+ complète une méthode structurée pour analyser les processus et identifier des améliorations concrètes.
Pour les fabricants d'outils et les fabricants de composants de précision qui sont sous pression des coûts des carbures, cette approche intégrée peut réduire le gaspillage, raccourcir les temps de cycle, augmenter la flexibilité et mieux utiliser les installations déjà en place.
« Les clients recherchent des mesures qui peuvent être mises en œuvre dans leur environnement de production existant », déclare Winterstein. « L'optimisation de l'avance s'attaque directement au cycle de meulage, tandis que le remeulage prolonge la valeur de l'outil en carbure tout au long de son cycle de vie. Avec la mesure et l'automatisation, ce sont des étapes pratiques pour réduire les coûts par outil fabriqué. »
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